煤礦注漿站自動化制漿智能綜合控制系統，主要監測和控制漿料密度，供砂量，固井量，供水量，混合罐液位和填充漿料流量等工藝參數，以及主要工藝設備的運行情況。
煤礦注漿站自動化制漿智能綜合控制系統，可靠性高,操作靈活。例如，當計算機出現故障時，主過程參數可由單回路調節器控制。當單回路調節器出現故障時，可以操作電動操作員手動控制輸出以確保正常生產。經過半年的生產，工業電源已經失敗。操作員可以輕松切換到儀器系統，繼續控制整個制漿和灌裝過程。修好工業計算機的電源后，可以恢復計算機監控。整個控制系統靈活可靠。
1、給水泥控制系統
雙管螺旋給料機用于輸送水泥，水泥用量由沖壓流量計測量，水泥電機的速度由變頻調速器調節，從而自動調節水泥用量。為防止水泥拱堵塞，水泥中的料斗上部設有專用吹管的上下層。在計算機軟件中，設計了自動閉鎖，自動清除和定時清除程序，采用手動強制清除工作模式，徹底消除了原有的拱形阻塞現象。幾年來沒有發生控制系統的操作以產生水泥料斗的平穩堵塞，并且降低了工人的勞動強度。
2、煤礦注漿站自動化制漿智能綜合控制系統設計
采用SUPCON組態軟件，設計了全局圖，工藝流程圖，歷史趨勢圖，報警圖，控制組圖和生產報表打印等，系統軟件完善。控制組屏幕包含砂量和混合罐液位的自動比例控制，填料漿流選擇控制和水泥系統的自動判斷和清除控制。
攪拌桶液位和充填漿液流量選擇控制
該過程要求填充漿料的流速穩定且不能太小，否則會引起電流中斷事故。如果液位在混合罐中保持在一定范圍內，則液位過高時液位會溢出。如果液位太低，則桶中的漿料將被抽空，這將導致流動破裂。為了確保安全生產，設計采用混合罐液位和灌裝體流量選擇控制。同時，為了防止流動中斷，限制調節器輸出以確保漿料流量，并且防止閥門開口太小，導致電流中斷。
返回頂部
