煤礦開采中，針對導水層進行鉆孔預注漿堵水，對斷層進行超前止水，加固處理，保障井下巷道的安全。
煤礦帶壓開采區域治理防治水注漿加固改造方案設計
鉆孔布置方案
以預計巷道與斷層面交匯點為中心，沿巷道方向和斷層面方向各延伸30m布孔。先在施工順巷道方向鉆孔，然后以該鉆孔為圓心向周邊擴散布孔。根據單液漿擴散半徑經驗數據8~9m確定周邊孔距為15m，如此循環向外圍擴展直至30m范圍結束注漿。
鉆孔技術要求
鉆孔位置：新二采區集中進風巷迎頭，H27號導線點前69m。
鉆孔數量：共設計鉆孔13個，進尺1175.5m，并利用前期探煤地質孔8個，進尺681.5m，合計進尺1857m。
鉆孔結構：由于在施工現場有少量裂隙淋水，為防止煤壁裂隙及?**詮苤芪芙兇昕拙褂?46mm合金鉆頭開孔，下甲127mm護壁套管4.1m，然后使用P108mm鉆頭鉆進，下P89mm止水套管10.4m。以上兩層套管均使用無縫鋼管用高標號水泥單漿注牢，用P65mm鉆頭鉆進直至終孔。
注漿工藝及要求
注漿工藝及參數：此次注漿為靜水注漿，初期壓力控制在P=3.0MPa， 注漿材料以單液水泥漿為主， 實施中根據裂隙發育情況決定是否灌注鋸末、細砂。采用“低壓、間斷、反復升壓”的注漿方法，一般單孔注人10t水泥后，如果仍不升壓，可考慮采用cs雙液漿，一旦升壓即改回單液漿，循環使用。這樣既可以減少注漿材料的消耗，又可以為成功堵水贏得時間。
充填骨料：如果鉆探時發現注漿段有裂隙空洞，注漿時，在不升壓的情況下可考慮充填骨料。為了防止堵孔事件發生，充填骨料的工作順序是，先充水，后填骨料，結束時先停料后停水。
單液水泥漿：漿液濃度主要使用W：C=0.6：1、0.81、1：1、1.25：1四種。制漿時，先開攪拌機，一次攪拌池放入1/2的定量水后開始倒灰，防止燒電機。一次攪拌池上安有過濾篩，是為了防止雜物進人攪拌機。灰、水按定量投人攪勻后，可放入二次攪拌池。一次、二次攪拌池之間要設置過濾篩，并要經常打撈、清除雜物。
在注漿過程中，某一濃度連續注漿1h以上，注漿壓力和吸漿量無明顯變化，可將漿液調濃一***;注漿壓力上升很快，吸漿量明顯減小，如果是非堵塞事故，可把漿液調稀一***。
當鉆孔吸水量大于18L/min時， 且長時間不升壓，可考慮采用cs雙漿液。使用前，應現場采樣做凝膠試驗，防止堵塞事故發生。
注漿前壓水試驗的目的在于檢查?**詮艿穆┧榭觶浣藶犯鶻油肥欠裱廈埽罕諏嚴凍涮畹拿蓯黨潭齲巴ü顧獾米昕孜浚匝≡窠浩分趾統跏寂ǘ取Ｑ顧奔湮?0~20min， 必須定時記?**沽Α⒈昧俊Ｑ顧?**高壓力為注漿終壓。
掃孔和復注時間：注漿結束16h后，可以對出水量超過0.5m/min的鉆孔進行掃孔復注， 掃孔深度要超過出水位置10m。
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