本實(shí)用新型涉及煤礦治理技術(shù)***域，具體為一種煤礦采空區(qū)治理及塌陷回填制漿注漿系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤礦采空區(qū)是指在煤礦作業(yè)過程中，將開采過程中遇到的礦石、煤炭等運(yùn)送到地面，以便形成合理的運(yùn)送和開采作業(yè)面，隨著煤炭和其他礦石的不斷運(yùn)出，地下形成了這樣煤炭采空區(qū)。
通常采煤作業(yè)完成后會留下的煤礦采空區(qū)，如需要繼續(xù)向縱深開采，一般會對采空區(qū)進(jìn)行適度加固，采用錨桿固定、木樁支撐等防護(hù)措施，短時間內(nèi)，煤礦采空區(qū)不會塌陷，而采空區(qū)如不進(jìn)行加固和回填，時間長了將會造成塌陷，地面沉降，在地表形成塌陷坑，形成積水和造成農(nóng)田無法耕種。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種煤礦采空區(qū)治理及塌陷回填制漿注漿系統(tǒng)，解決了上述背景技術(shù)提出的問題。
煤礦采空區(qū)治理及塌陷回填制漿注漿系統(tǒng)技術(shù)方案：
一種煤礦采空區(qū)治理及塌陷回填制漿注漿系統(tǒng)，包括筒體，所述筒體下端由外向內(nèi)依次固定連接有支撐桿和出料口，所述筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置有電阻絲，所述筒體右端固定連接有控制器，所述筒體內(nèi)左右兩端固定連接有溫度傳感器和液位傳感器，所述出料口內(nèi)固定連接有電磁閥，所述出料口下端固定連接有出料管，所述筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有對稱設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸下端穿過筒體固定連接有鏈輪和電機(jī)，所述鏈輪和另一鏈輪的外側(cè)嚙合連接有鏈條，所述筒體上端活動連接有上蓋，所述上蓋上由內(nèi)向外依次設(shè)置有進(jìn)料口和對稱設(shè)置的軸承，所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)固定連接有攪拌板，所述攪拌板上開設(shè)有導(dǎo)流孔。
優(yōu)選的，所述支撐桿關(guān)于筒體對稱設(shè)置有四個，且支撐桿的高度高于出料管和電機(jī)的高度。
優(yōu)選的，所述溫度傳感器和液位傳感器的長度均小于攪拌板外側(cè)到筒體內(nèi)壁間的距離。
優(yōu)選的，所述出料管為“l”型結(jié)構(gòu)，且出料管的高度大于筒體下端到鏈輪間的距離。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸關(guān)于筒體對稱設(shè)置有4個，且轉(zhuǎn)動軸到筒體的距離等于筒體內(nèi)徑的四分之一。
優(yōu)選的，所述軸承與轉(zhuǎn)動軸卡和連接，且軸承與轉(zhuǎn)動軸一一對應(yīng)。
優(yōu)選的，所述攪拌板的長度小于筒體直徑的四分之一。
煤礦采空區(qū)治理及塌陷回填制漿注漿系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、該煤礦采空區(qū)治理及塌陷回填制漿注漿系統(tǒng)，通過多個轉(zhuǎn)動軸的配合使用，加速筒體內(nèi)原料的流動性，提高攪拌的***率，通過攪拌板上開設(shè)的導(dǎo)流孔，減少原料攪拌時的阻力。
2、該煤礦采空區(qū)治理及塌陷回填制漿注漿系統(tǒng)，通過溫度傳感器的設(shè)計(jì)，便于調(diào)整筒體內(nèi)的溫度，通過液位傳感器的設(shè)計(jì)，便于控制每次回填的量，提高回填的精度和***果。
3、該煤礦采空區(qū)治理及塌陷回填制漿注漿系統(tǒng)，通過上蓋的設(shè)計(jì)，避免原料從筒體內(nèi)濺出來，提高筒體內(nèi)單次攪拌的容量，縮短攪拌的時間。
煤礦采空區(qū)治理及塌陷回填制漿注漿系工作流程：
工作時，***先從進(jìn)料口將回填的原料按比例倒入筒體內(nèi)，通過控制器打開電阻絲和電機(jī)，電機(jī)帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪外側(cè)的鏈條帶動另一鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸外側(cè)的攪拌板帶動原料進(jìn)行攪拌，在電阻絲的作用下，筒體內(nèi)溫度上升，當(dāng)溫度上升到預(yù)設(shè)值時，溫度傳感器反饋到控制器，控制器關(guān)閉電阻絲，攪拌完成后，通過控制器關(guān)閉電機(jī)，通過控制器打開電磁閥，攪拌后的回填料通過出料管填入回填孔內(nèi)，當(dāng)流出的回填料到達(dá)預(yù)設(shè)值時，液位傳感器反饋到控制器，控制器關(guān)閉電磁閥。
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