1、 灌漿設備
水泥漿液灌注所用的主要設備有水泥漿攪拌桶、灌漿機（泵）、管路、灌漿塞等。有的灌漿機附有水泥攪拌桶，有的攪拌桶由工程單位自行制造。攪拌桶由上下兩個筒體及拌灰裝置、傳動裝置組成，容量一般在100 ~ 200L之間。對攪拌筒的要求是連續地進行高速攪拌，保證灌漿泵不間斷地工作，桶內水泥漿不會分離和沉淀。
灌漿管路有內外管、返漿管及高壓輸漿管，要求管子有足夠的耐壓強度，便于拆裝。
灌漿塞是水泥灌漿孔的一種裝置，裝在灌漿管的頭部，其作用在于能分隔密封灌漿孔，進行分段灌漿。主要包括灌漿頭、擴張器（橡皮塞）和一些管、閥。也有稱之為帶有橡皮上漿塞的射漿管。純壓式和循環式的灌漿塞不一樣，一般為工地自制。
灌漿機（泵），常用的有C-232型灰漿泵，單缸隔膜式，***大壓力為15個大氣壓，輸漿量100L/min，機體總重750Kg，漿液輸送距離水平125m，垂直40m，生產率為6m3/時。能連續壓送摻有細砂的較濃的水泥漿，但壓力低、噪音大。適用于吸漿量特大，需要灌注砂漿以及低壓灌漿的孔段。用水泥砂漿封孔時，也多采用這種類型的泵。
常用于鉆探的BW-250/50型泥漿泵，也可用來代替灌漿泵。
2．灌漿壓力的控制
在灌漿過程中，應根據灌漿試驗的成果（或者同類灌漿工程的經驗），選定灌漿的壓力，整個灌漿過程應在規定的壓力下有控制地進行。
在透水性不大，裂隙不甚發育的較堅硬、完整的巖石中灌漿，采用一次升壓法。灌漿開始后，即盡快地將壓力升到規定的壓力，不管其單位吸漿量的大小，在規定的壓力下，漿液的累計吸漿量達到一事實上限度后，調換漿液配合比，改變漿液濃度,逐***加濃,單位吸漿量將逐漸減少,直至達到灌漿結束標準為止。
在遇到基礎巖石透水性嚴重、吸漿量大時，采用分***升壓法灌漿，在灌漿過程中，將壓力分為幾個階段，逐漸升高到規定的壓力值。灌漿開始時使用***低的壓力灌注，當單位吸漿量減少到一定限度（稱為下限），如30L/min，則將壓力升高一***；當單位吸漿量再減少到30L/min時，再升高一***壓力；如此進行下去，直到規定壓力之下，單位吸漿量減少到結束標準時結束灌漿。灌漿過程中、在某一***壓力下，單位吸漿量超過一定限度（稱為上限），如100L/min,則應降低一***壓力灌注，待單位吸漿量達下限時，再提高到原一***壓力，繼續灌注。壓力的***數不宜過多，可分為二個或三個階段。采用三段時，壓力可選0.4P1,0.7 P1, P1（P1為規定壓力）或0.5 P1，0.8 P1，P1至于單位吸漿量的上限和下限可根據巖石的透水性，視帷幕中不同的部位及灌漿次序而定，一般上限可事實上為80 ~ 100L/min，下限可定為30 ~ 40L/min。
3.漿液濃度的控制
在灌漿的過程中，要控制漿液的濃度，使在一定壓力下灌入孔中。從稀漿開始灌注，逐漸改變漿液濃度，直至單位吸漿量達到一定數值為止。
漿液的濃度用重量比表示，常用水灰比的標準分***為10: 1、5: 1、3: 1、2: 1、1.5: 1、1: 1、0.8: 1、0.6:1 、0.5:1等九***（可簡寫為10、5、3、2、1.5、1、0.8、0.6、0.5）。水灰比在0.6以下的漿液很少使用，因為漿液濃，流動性不好；易堵塞輸漿管路；制備，運輸和灌注都有困難，僅在回填封孔時使用。以水泥為主體并摻有其他材料如粘土、砂等的漿液，其配合比根據受灌巖石情況和對灌漿的要求，經試驗室漿液配比性能試驗而定，目前尚無統一的標準濃度比例。
在灌漿過程中，要掌握漿液濃度的變換，***常用的是限量法。開始時，用***稀一***漿液灌漿，在灌入一定的漿液量V后，單位吸漿量沒有減少或顯***減少時，即將漿液變濃一***灌注，如此下去，逐漸變濃直至結束。此法每***灌入的漿液體積均為V。
在灌入漿量V后，單位吸漿量顯***減少，此時不且改變漿液濃度，應繼續以原濃度漿液再灌一個V量，觀察其單位吸漿量有否減少，以決定是否可以改變濃度。因為單位吸漿量顯***減少，表明裂隙或空洞已逐漸被漿液所填棄壓實，漿液流失的可能性很小，此時如果仍將漿液變濃一***，常常會造成巖石突然不吸漿的現象，不利于灌漿質量。
灌漿的結束條件，國內多數工程規定：在規定的灌漿壓下，灌漿段單位吸漿量小于0.2~0.4L/min，延續30分鐘結束。有的規定小于0.6L/min，延續30分鐘。也有少數工程規定直灌至不再吸漿為止。在規定***終單位吸漿量的標準時，應根據地質條件和壩工要求等實際情況而定。同時，還應將灌漿段長度和灌漿壓等因素考慮在內。有的為了不使灌漿結束時間拖延過長，附加有灌注時間限制。
二、回填封孔：回填封孔在帷幕灌漿施工中，基礎巖石中鉆孔多且深，因此，在各孔灌完后，均應很好地回填封孔，將鉆孔嚴密填實。回填材料多采用水泥或水泥加砂。砂粒需潔凈，粒度不大于1~2mm。砂的摻量一般為水泥的0.75~2倍，水灰比為0.5:1或0.6:1,使砂漿具有適當的流動性，以及砂粒不易很快沉淀為原則。在施工時，要求保證使回填料和鉆孔巖壁緊密膠結且不漏水，并要求在封孔后，鉆孔內的回填料填密壓實，孔內不應留有孔洞。
回填封?**剎捎沒笛菇ǎ汗芑蛺芟碌階昕椎撞浚ú揮霉嘟霉嘟沒蟶氨鎂汗芟蜃昕啄諮谷胨冶任?.6以下的濃水泥漿或水泥: 砂: 水=1: 0.75: 1的水泥砂漿，濃漿由孔底向上逐漸上升，將孔內積水頂出，直到?**諉俺讎ㄋ嘟埂＝汗馨緯齪蟮目錐純稍傺菇淮巍；箍稍諶嘟甌蝦螅追治父齔ざ危韻露戲侄喂嘟蚴墻嘟ㄔ誑酌牛商鏌淮喂嘟懈垂唷６雜謐昕咨喜坎杏嗖糠鄭儆沒笛菇āＳ枰蘊釷怠Ｈ緱揮謝擔部梢圓捎萌斯ぬ釗敕飪椎姆椒ǎ巖員Ｖし飪字柿俊４喲蟀踴〉陌踩齜ⅲ】贍懿徊捎萌斯し飪追ā?/p>
三、灌漿過程中特殊情況的處理
1.冬季灌漿施工
當日平均溫度在5℃以下，或日平均溫度雖在5℃以上，但日***低溫度在－3℃以下時，要采取防寒、防凍、保溫措施。如將灌漿泵及槳液攪拌設備安置在能防寒的工作室內、室溫保持在10℃以上；?**詿Φ慕虜壞陀?℃；一切管路都要有保溫措施．用熱水攪拌漿液；灌漿結束后，灌漿機械和管路中的積水或漿液要全部沖洗放凈等。此外，還要及時掌握漿液溫度的變化。
2.高溫下灌漿施工
高溫季節施工注意防熱降溫措施，如控制水溫不要高于30℃；避免灌漿材料及管路受到曝曬；工作室要有良好的通風散熱措施等。
3.有涌水情況下灌漿施工
遇到有承壓水時，鉆孔內將出現有揚壓刀的涌水現象，這種情況對灌漿很不利。由于承壓水的作用，常將巖石裂隙中一些未凝固的水泥漿沖出，灌漿質量難以保證，同時施工也很困難，因此必須在施工工藝上采取特殊措施。通常采用壓力并漿法、濃漿結束法、或者化學灌漿（如丙凝）處理。
壓力并裝法是按一般正常的情況進行灌漿，達到結束標準時，改用10:l ~ 8:l的稀漿或清水進行并漿，以相同的壓力繼續循環灌注4~8小時，即行結束，防止已灌入裂隙的漿液回流，有時在并漿結束時，還要采取閉漿措施，即在停灌后，立刻關閉回漿管和進漿管的閥門，使灌入的漿液仍暫時處于受壓狀態．待凝一定時間后，打開閥門，檢查無往外涌水即可。
濃漿結束法與上法不同點在于灌漿到達結束標準時，改用0.5:1的濃漿灌注，此時漿液中要加促凝劑。當回漿濃度也達0.5:1時，續灌30分鐘后閉漿，待?**諢亟藶飛涎沽Ρ淼難沽χ鸞ソ檔攪閌保蚩亟芎徒萇系姆偶觳椋綺幌蟯夥到鄧蟣戰ぷ骷蔥薪崾１戰奔涫歉莨嘟暗撓克沽Χㄒ話鬮?~12小時。為了防止射漿管被水泥漿凝結于孔內，可采用內管活動式灌漿塞。
當用上述兩法處理***果不顯***時，則可改用化學灌漿（如丙凝）處理。
4．在滲透性報的巖層中越漿施工，常采用以下幾種措施：
(1)降低灌注壓力用低壓甚至用自流式灌漿；待裂隙中逐漸充滿漿液，降低流動性后，再逐漸升高壓力，按正常的施工要求進行灌漿。
(2)限制進裝量用濃漿灌注，待進漿量明顯減少后，將壓力升高，使進漿量又達原來進漿量時，再次升高壓力，增大進漿量，反復進行灌注，達***后灌漿結束標準時泥漿為止。
(3）增大漿液濃度使用摻加砂料的漿液,降低漿液的流動性,同時適當地降低壓力,限制共流動范圍,不使流失過遠,待單位吸漿量降到一定程度,再灌不摻砂料的水泥漿,并逐漸升高壓力,灌至條例結束條件時為止。
(4)間歇灌漿每連續灌注一定時間，暫停灌漿，待凝一定時間再灌。此法只有在比較長時間內，巖層一直大量吸漿且基本增大壓力的情況下適用。
上述幾種方法可單***或綜合使用，視具體情況而定。
5.地表冒漿與串漿的處理
(1）地表冒漿 在灌漿過程中，漿液沿裂隙或層面往上串流冒出地面，稱為地表冒漿。這種現象往往發生在灌漿孔段與地表有垂直向的連通裂隙、灌漿壓力較大而灌漿段位置距地表又接近時。地表冒漿對灌漿質量不利，如灌漿壓力上不去、漿液擴散范圍小、孔壁四周需要灌漿的裂隙難以灌好，結合的密實性也差。
對冒漿的處理需耐心細致，有時可能要反復多次處理。一般先是在冒漿處用碎麻、棉花、水泥袋紙或速凝水泥封堵。如果冒漿孔成片，則可考慮在其上加蓋板壓住。若無***，則降壓、改變漿液濃度，增加水泥含量，加人適量粗料和促凝劑以及間歇灌漿等辦法處理。
(2)串漿 灌漿過程中漿液從其他鉆孔內流出，這種現象叫串漿。發生的原因是：在巖層中裂隙多，相互串連造成串漿通咱；壓力較高、裂隙發育、孔距較小等。發生串漿不僅影響灌漿質量，且浪費水泥。
處理的辦法是．1）若預計到可能會串漿，則加大***I次序孔的間距，并適當地延長相鄰二個次序孔灌漿的間隔時間，采用自上而下分段灌漿方法；（2）串漿孔和灌漿孔同時灌漿。
四、帷幕灌漿質量和***果的檢查：檢查的內容：（1）對整個帷幕灌漿孔的單位吸水量進行分析。孔的排位及灌漿次序對單位吸水量是有影響的，要找出單位吸水量和灌注次序的關系曲線，一般來說***一排孔及***一序孔的單位吸水量***大。以后的將會減少。（2）整理各排各序孔的單位注水量及其變化情況，找出單位注水量和灌注次序的關系曲線，并與單位吸水量和灌注次序的關系曲線對比，以判斷帷幕的灌漿質量。（3）鉆設檢查孔，作滲透試驗和取巖樣作檢查。（4）埋設測壓管，以觀測孔內的水頭，檢查帷幕灌漿后的揚壓力。
返回頂部
