1、連接所有管路系統，上緊所有絲扣，接通氣源(或水壓泵)，將灌漿塞放在?**冢ɑ蛞歡朔獗盞母止苣冢┦匝梗觳榻油肥欠裥孤漚啄詒贛謾?/p>
2、打開氣瓶減壓閥或水壓泵，讓灌漿塞慢慢膨脹，注意充氣壓力必須大于灌漿壓力的2/3，達到預定壓力即可灌漿。
3、灌漿開始時，待回漿口有大量漿液溢出時，再分次緩慢加壓到預定灌漿壓力，否則容易形成較大壓差。灌漿時應經常檢查氣瓶減壓閥壓力表壓力，如減少應即時加補。
4、灌漿時間較長時，必須檢查有無竄漿、繞塞、返漿現象，如有應停止灌漿, 放掉壓力, 充氣塞上下松動一下,防止充氣塞被固結，難于取出。
5、結束灌漿時，必須先放掉灌漿壓力，再放掉充氣壓力，千萬不能先放掉充氣壓力，防止灌漿塞射出，造成安全事故。
6、灌漿結束后，只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內，充氣約0.5MPa，即可進行循環沖洗。
7、灌漿塞取出后，將水管分別與進漿管、回漿管連接沖洗。
8、多孔一起灌漿時,所有管路必須平行排開，不得絞纏在一起，以防一孔發生事故影響其它孔的安全。
9、長時間使用后，應將灌漿塞下端拆開進行清洗，上黃油。
10、鉆孔發現時有較長裂隙或較破碎時，可能會發生竄漿、繞塞、返漿，應另放一根氣管至灌漿塞上端，如有竄漿、繞塞、返漿時，用高壓氣沖排，可預防卡塞。
二、安全使用操作規程
1、在灌漿準備時，應選好于孔徑、灌漿壓力相匹配的灌漿塞，如灌漿壓力在5Mpa以下，孔徑為91mm，可選外徑為68mm即75型灌漿塞，孔徑為75mm，可選外徑為58mm即65型灌漿塞，孔徑為110mm，可選外徑為72mm即91型灌漿塞，孔徑為60mm，可選外徑為52mm即56型灌漿塞；如灌漿壓力在5Mpa以上，則選與孔徑相匹配的灌漿塞。
2、在灌漿開始時，連接好所有管路系統，將灌漿塞放在與孔徑相應的一端封閉的鋼管內試灌，檢查管路系統是否正常，灌漿塞阻塞***果是否能達到孔內灌漿要求。
3、灌漿的阻塞壓力應大于灌漿壓力的2~3Mpa
4、灌漿過程中每30min檢查一次阻塞壓力是否下降，如有下降即時加壓。
5、灌漿結束時，應***先卸掉灌漿壓力，再卸掉灌漿塞阻塞的壓力，嚴禁先卸掉灌漿塞阻塞的壓力，否則灌漿塞有可能射出，造成安全事故。
6、如多孔一起灌漿時，所有管路必須開，不得交纏在一起，以防一孔發生事故影響其他孔的安全。
7、灌漿時應在灌漿塞下涂抹黃油或其他防護措施，以防卡塞。
8、灌漿塞如使用時間較長，必須將滑動端拆開清洗，加黃油。
三、常見問題及解決方法
1. 現象：灌漿塞上、下端漏水、漏氣、阻塞時間短，經常卸壓。
原因：上、下端內〝O〞型圈破損。
解決方法：拆開上下段接頭，檢查〝O〞型圈，更換密封圈。
2. 現象：灌漿塞不回位，形成竹節形。
原因（1）：賽智灌漿塞氣囊內進入水泥漿或滑動接頭內的〝O〞型圈被水泥灰漿固死，不能正常滑動。
解決方法：拆開滑動端接頭清洗水泥灰漿，如〝0〞型圈破損，更換〝0〞型圈，加潤滑油，清洗滑動桿上的泥漿，再安裝完好即可。
原因（2）：滑動接頭內工差較小，滑動不順暢。
解決方法：拆下滑動接頭，將滑動接頭內擴大。
3. 現象：灌漿塞灌漿時向外滑動。
原因：阻塞壓力不夠，阻塞壓力應大于灌漿壓力的2-3Mpa.
解決方法：向灌漿塞加阻塞壓力到規定壓力。
4. 現象：灌漿塞氣囊表面漏水、漏氣。
原因：氣囊可能被內部鋼絲接頭刺破。
解決方法：更換氣囊。
5. 現象：卡塞，賽智灌漿塞無法正常取出。
原因（1）：沖氣﹙水﹚管，沒有同步上、下。在孔內打拆，把灌漿塞卡死無法取出。
解決方法：在下灌漿塞時，應將沖氣﹙水﹚管和進漿管及回漿管綁扎在一起，同步上下，嚴防充氣﹙水﹚管在孔內打拆。
原因（2）：?**詰艨榛蚩啄謁椎艨榻嘟ㄋ饋?/p>
解決方法：下灌漿塞前，根據芯樣分析，如有塌?**贍埽酶哐蠱蛩蹇祝贍艿艨櫚牟課懷宓簦槐；ず每***冢戲攬***詰艨椋×吭誑贍艿艨櫚納喜靠ㄈ嘟?/p>
原因（3）：灌漿塞下端由于氣囊膨脹收縮，下端有20-30㎝死段，漿液沉淀初凝、抱塞、灌漿無法正常回位。
解決方法：① 灌漿前，在下端涂抹黃油或套上橡膠護套。
② 將進漿管、回漿管置換即進管改用回漿管，回漿管改用進漿管。
③ 灌漿結束后改用清水沖孔，直至回漿管出清水。
④ 取塞仍有困難用灌漿泵高壓推抬，仍無法取出，只有掃孔。
原因（4）：灌漿塞選型不配套。
解決方法：因我公司生產的灌漿塞膨脹范圍較大，在灌漿壓力不大的情況下，可選小一型號的灌漿塞，如91mm的孔徑可選75型灌漿塞。
原因（5）：卸壓閥卸壓后，時間短，灌漿塞沒有正常回位就取塞。
解決方法：卸壓閥卸壓后，請休息15分鐘再取塞。
原因（6）：灌漿塞下孔太深，水頭壓力下灌漿塞沒有正常回位，摩擦力較大。
解決方法：56型灌漿塞在80米以下，75型灌漿塞在60米以下，91型灌漿塞在40米以下，110型灌漿塞在30米以下，130型灌漿塞在20米以下，請改用氣壓。
返回頂部
