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覆巖隔離注漿充填智能化注漿系統優勢
1、注漿充填智能化注漿系統采用自動化控制，制漿系統通過給料系統和供水系統連通，并通過漿液密度計，適時調節漿液的濃度,減少人工取樣的操作，提高工作***率,保證漿液比重符合施工要求。
2、注漿充填智能化注漿系統通過注漿系統所在的鉆孔位置的壓力監測，將鉆孔位置的壓力作為覆巖隔離注漿的關鍵性參數，通過模塊傳到自建的智能注漿系統平臺，工作人員可通過移動設備或者電腦實時查看壓力值變化，當檢測的壓力值超過自建模塊的預設壓力值區間，則會觸發報警裝置自動報警，并控制注漿泵的減少或增加來控制鉆孔位置的壓力平衡，從而實現覆巖注漿減沉***果的控制，減少安全事故的發生。
3、注漿泵與空氣包之間釆用球閥控制，當設備發生故障時，可通過關閉球閥，分段處理，不影響整個注漿系統。且通過空氣包的穩壓作用，負荷高壓的注漿管路震動大幅減小,從而避免的對管路的破壞。
覆巖隔離注漿充填智能化注漿系統，包括制漿系統、攪拌系統、注漿系統、智能注漿系統平臺。
覆巖隔離注漿充填智能化注漿系統具體實施方式
制漿系統包括髙速制漿機,髙速制漿機將裝有粉粒物料的給料系統和裝有水的供水系統相互連通,且在給料系統和供水系統內裝有紅外感應器，用于實時監測內部的儲藏料量，并將儲藏量數據傳輸給智能注漿系統平臺，智能注漿系統平臺根據系統設置的固定配比參數，即可控制給料系統和供水系統的實際給料配比，進而控制漿液濃度，混合后置于高速制漿機中進行制漿操作。
攪拌系統包括攪拌池,攪拌池將高速制漿機制漿后的漿液通過螺旋輸送機輸送到攪拌池中，并在攪拌池中進一步攪拌混合。
攪拌后的漿液通過注漿泵在空氣包的緩沖穩壓作用下被輸送到鉆孔所在的注漿系統內，注漿泵與空氣包之間采用球閥控制，當設備發生故障時，可實時通過關閉球閥,進行分段處理，避免注漿泵對注漿系統的影響，不會影響整個注漿系統的止常運行。且通過空氣包的緩沖穩壓作用，負荷高圧的注漿輸送管道震動大幅減小,從而避免的對管路的破壞。并在注漿泵輸出漿液的注漿輸送管道中加入漿液密度計和流量計,且漿液密度計和流量計分別將數據傳輸給智能注漿系統平臺。漿液密度計的設置可直觀檢測注漿輸送管道內的漿液密度，減少了人工取樣進行檢測的繁瑣，同時提高了檢測的精度，大大縮小了勞動強度，智能注漿系統平臺根據漿液密度計以及流量計的數據，實時控制給料系統和供水系統的給料速度以及相互之間的給料配比。
智能注漿系統平臺與移動設備或PC端設備通過數據連接，可在移動端或者PC端直接觀察整個系統的運行情況。
漿系統所在的鉆孔的注漿壓力，并將注漿壓力值數據傳輸給智能注漿系統平臺，智能注漿系統平臺根據反饋的注漿壓力值數據與自建模塊的預設壓力値區間比較，當注漿壓力值超出預設區間壓力值時，智能注漿系統平臺控制報警裝置啟動,并控制注漿泵注漿給注漿的運行數量，當監測的壓力值小于預設壓力值區間，則增加注漿泵的開啟數量，以便對注漿中元內的注漿量加大，提高注漿系統所在鉆孔位置的注漿壓力，使其達到壓力平衡：當監測的注漿壓力值大于預設壓力值區間，則減小注漿泵的開啟數量以便對注漿系統內的注漿量減小，使注漿系統所在的鉆孔位置的壓力達到平衡。當注漿壓力值達到正常的預設壓力值區間，則通過智能注漿系統平臺控制只有組注漿泵的運行。
智能注漿系統平臺采用充電式移動鋰電池供電，可進行循環充電使用，智能注漿系統平臺的數據傳輸模塊中安裝有SIM卡，用于儲存在線壓力傳感器傳輸的數據，方便后期的數據調取。
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