預防性灌漿是目前煤礦使用較廣泛的預防煤炭自燃方法。通過對粉煤灰或黃土漿液進行改性,提高其利用率,改善其防滅***能,避免“潰水、潰漿”等次生事故的發生。
黃泥灌漿站防滅火系統基本上分為集中灌漿和分散灌漿。地面鉆孔灌漿和分區灌漿適用于煤層埋藏淺、灌漿區分散、土源豐富,可就地采土或運距近;井下移動灌漿適用于灌漿量小,輸漿困難的條件。集中灌漿適用于煤層埋藏較深、礦井灌漿量大,且盤區生產集中、取土距離較遠的條件。
黃泥防滅火灌漿站工藝流程
井下黃泥灌漿取土方式采用機械取土。由取土場采土后,經汽車運至黃泥灌漿站的堆土場,并用皮帶輸送機送至膠體制備機內與水混合、攪拌,制成設計水土比后經濾漿機流入泥漿池,再由渣漿泵通過D108×7無縫鋼管沿主斜井送至井下灌漿點,管路采用“L形”布置方式。
黃泥灌漿站防滅火系統
為了提高灌漿防火能力,可在泥漿中加適量的阻化劑,以達到良好的防火***果。
(1)灌漿材料的選擇
根據本礦的地理位置及地面條件,暫確定采用黃泥作為灌漿材料。
(2)泥漿制備
在工業場地內主井附近設集中防火灌漿攪拌站、泥漿池。黃土經高壓水槍沖洗后由泥漿溝經篩板攪拌池,在攪拌池內通過攪拌機將泥漿攪拌均勻,以達到灌漿所需的配比要求,然后打開閘板,泥漿自流下井。制漿的主要設備是兩臺泥漿攪拌機,其型號為NJ94—396—00,Q=11m3/h, P=7.5KW,380V。
(3)灌漿管路的選擇
根據小時灌漿量及泥漿在管路中的經濟流速,井筒設計選用D159×9的無縫鋼管。大巷選用D89×9的無縫鋼管,回采工作面選用D76×4的無縫鋼管,工作面選用D 51的鎧裝膠管。
礦井防滅火技術方案
1、工作面安裝前必須先敷設消防管路,與防塵管路共用。建立完善的消防管路系統。
2、合理地進行巷道布置,對一些服務年限較長的巷道應盡量布置在巖層中。
3、選擇合理的通風系統,通風系統要在一定的范圍內具有可調性,要盡量選用對角式和分區式通風系統。布置采區和工作面通風系統時,應盡量減少采空區的漏風壓差,不要讓新、乏風從采空區邊緣流過。
4、選擇合理的采煤方法和先進的回采工藝,提高回采率,加快回采速度。在開拓部署方面堅持無煤柱區段順序開采,避免過多地暴露煤層,為快速推進和實施均壓通風創造條件。
5、利用采空區“漏風三帶”規律,把采空區浮煤在發火期內置入窒息帶。
6、加強人工檢測:用多種氣體檢測器檢查CO、O2等氣體;用光學甲烷檢測器檢查CH4、CO2,礦用溫度計檢測溫度。瓦斯檢查員每班對回采面、回風隅角、回風流以及巷道高冒區等地點的CO、CO2、CH4、溫度檢查2次,并上報。
7、通防工區氣體采樣工每周對采煤工作面回風巷的氣體取樣分析1次。將數據進行整理、對比并繪制曲線,進行分析。當回風隅角處有一氧化碳等自然發火的標志性氣體出現且有上升趨勢時,說明采空區有自燃征兆。
8、進風端頭吊掛風簾堵漏風,減少采空區漏風。
9、出現自燃發火征兆時,及時進行封閉,積***采取注入馬麗散等高分子化學材料等防滅火措施。
10、實施區域性的均壓通風。
返回頂部
