一、操作注意事項
1.攪拌主機工作時，沖洗開關應關閉。
2.料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，以免誤傷。
3.機器攪拌過程中，不得隨意停機，如果中間發生事故，須立即打開卸料門，用人工卸出50％的物料，排除故障后再行啟動。注意：人工卸料時必須關閉電源，并由專人護看電源總閘。
4.機器在運轉過程中，不得檢修，更不允許有人員站在攪拌罐蓋上。
5.操作過程中，切勿使砂、石等落入機器的運轉部位，料斗底部粘住的物料應及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。
6.機器不得超載荷投料和運行。
7.機器停止工作后，應打開沖洗開關，啟動水泵清洗攪拌罐內的混凝土。
8.檢修電氣線路時必須切斷電源并設專人看護，以防人身觸電。
二、保養和維修
1.每班使用前應檢查的項目。
a.檢查機身是否平穩。
b.葉片及其支承臂上的聯接螺栓是否松動，若松動應立即擰緊。特別是新機在使用一個班次后應重新緊固葉片、襯板及支承聯接螺栓。保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。
c.上料架上的聯接螺栓是否緊固。
d.水泵引水是否充足，管路是否暢通。
e.***立稱量系統的氣路檢查是否有阻塞現象。
f.氣路三聯體檢查是否需要排水加油。
2.每班使用后的保養
a.清理攪拌罐內外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內不得有存物。
b.切斷電源，鎖好電氣控制箱。
c.對各潤滑點，加注潤滑油（脂）。
d.寒冷季節，應將供水系統內的存水全部排凈。
e.清理好后，應將卸料門置于卸料狀態。
f.空氣壓縮機每班排水一次。
3.每周檢查項目及保養。
a.檢查鋼絲繩，并在其表面涂少許油脂，鋼絲繩磨損到一定程度后，應進行更換。
b.檢查減速箱油面，濃油泵油脂量，必要時，加注更換新油（脂）。減速箱夏季用30＃、冬季用20＃齒輪油；濃油泵加注潤滑脂，其錐入度范圍為250～350（25℃/150g）1/10mm，或采用1號鋰基脂，暫時購不到以上兩種潤滑脂時，可用3號鈣基潤滑脂與30＃（冬季20＃機械油，按4：1配比，均勻調合成糊狀注入濃油泵儲罐內。
c.供水系統要保持清潔，以免堵塞，對吸水閥檢查清洗一次。
d.檢查行程開關搖臂是否松動，如有松動，則作必要調整。
e.檢查葉片、支承臂聯接螺栓是否會松動，調整葉片與罐壁的間隙，***大間隙為5mm，并進行必要的擰緊。
f.各電機、電氣元件接線不得有松動現象，并檢查交流接觸器的情況。配電箱的灰塵應進行清掃，各限位開關不得進水。
g.應經常清洗攪拌軸支承座下端長孔內淤塞的砂漿，以防密封元件損壞。若密封元件損壞，應進行修復或更換。
4.定期檢查項目
a.對卷揚電機制動器進行檢查，并作適當調整。
b.對水泵、節流閥進行檢查，是否有漏水現象。
c.對開式齒輪進行檢查。調整皮帶的松緊度，以免打滑。
d.檢查葉片/襯板的磨損情況，并酌更換。
e.檢查各行程開關的靈敏及破損情況，并酌情修復或更換，須確保行程開關正常工作。
f.完善操作管理制度，做好機器運行記錄，當連續工作時，應做好交班記錄。
三、常見故障及排除方法
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序號
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常見故障
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原因分析
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處理方法
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1
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攪拌軸悶車
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嚴重超載
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卸出多余物料，重新調整進料量
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攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有大的異物
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人工排除異物，重新調整間隙
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電機皮帶過松
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調整張緊裝置，拉緊皮帶
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2
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攪拌時產生異響
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葉片或端刮板與襯板間隙大
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調整間隙至規定要求
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3
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減速箱噪聲嚴重
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箱內有異物
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清除異物，修理或更換損壞零件
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軸承損壞
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換新軸承
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4
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減速箱溫度高
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油的粘度過高或過低
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放出油，補充新油
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軸承損壞
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換新軸承
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5
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攪拌機軸軸端溫度過高
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軸承損壞
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換新軸承
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供油量不足
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按要求加潤滑油
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6
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軸端漏槳
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浮動密封損壞
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換新浮動密封
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浮動密封內潤滑不足
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清洗、添加潤滑油
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7
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卸料門打不開
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卸料門與密封板之間有異物
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清除異物
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料門口處堆積的灰槳凝固
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每天清洗，防止灰槳凝固
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氣路漏氣，壓力不足
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檢查氣路，調整壓力
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8
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啟動不開
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電纜線細，電壓降大
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調整電源電壓到規定要求
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四、機器潤滑一覽表
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序號
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潤滑部位
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潤滑脂
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潤滑方法
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潤滑時間
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1
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攪拌軸密封裝置（四處）
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黃油
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黃油槍注入
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每周加注一次
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2
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上料斗輪軸（6處）
滑輪軸承座（2處）
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黃油
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黃油槍注入
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每周加注一次
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3
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鋼絲繩及滑輪槽
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黃油
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抹黃油
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約運行100小時
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4
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各導軌內外側
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黃油
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抹黃油
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約運行100小時
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5
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潤滑油泵
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黃油：機油=4：1
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加入油罐
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每運行48小時
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6
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主機減速箱
N320或N220
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中***壓齒輪油
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油孔注入
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***一次300小時
以后每2000小時
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7
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提升減速箱
N320或N220
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中***壓齒輪油
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油孔注入
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***一次300小時
以后每2000小時
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8
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螺旋輸送機減速箱
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30#~40#機油
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油孔注入
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***一次300小時
以后每2000小時
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9
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螺旋輸送機中間及尾端
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黃油
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黃油槍注入
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每班加注一次
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