1、注漿材料與注漿工藝
根據小窯采空區對煤巖層破壞的特征，確定注漿材料采用高水材料，其固結體具有“親水”性，即在水中浸泡后強度會略微升髙，固結體破裂后具有再膠結性能。高水材料是一種性能優良的新型注漿材料，能夠滿足小窯采空區注漿充填的要求。對于12206工作面小窯采空區注漿充填，水灰比確定為4：1~5：1。實際操作中，水灰比可進行調整，以滿足漿液流動與凝結等性能要求。
高水材料由甲乙兩種料組成，采用雙液注漿。雙液注漿系統包括注漿泵、攪拌桶、混合器、連接管路與閥門接頭等。其中，高壓混漿管內漿體凝結快，長度以5~8m為宜，便于端頭操作即可。
注漿工序主要有：注漿前的運料、拌料、打眼、封孔及注漿系統檢查;注漿過程中的操作注漿泵、漿體配制、堵漏、壓力監控;注漿結束后的管路與混合器清洗、泵站移動、注漿材料設備零部件清點與交接等。
2、注漿孔布置方案
考慮到對小窯采空區注漿充填的擴散范圍與工作面的回采推進度，要求在工作面副巷超前工作面位置20m進行注漿充填，由工作面副巷向工作面內部小窯采空區內進行注漿充填。
對小窯采空區注漿充填共分為三個階段：一階段，要求在原有錨網梁支護巷道內進行噴漿支護，尤其在副巷下幫側要嚴格保證噴漿厚度及質量，噴漿厚度設計為100mm，為防止注漿時跑漏漿奠定基礎;***二階段，對工作面副巷下幫側采用淺部注漿，其注漿深度3~5m，注漿孔在副巷下幫側分布3排，其排距為0.8m，間距為1.5m，采用五花布置，淺部注漿封堵煤體漏漿通道是確保后期深部注漿的基礎;***三階段，對工作面內小窯采空區進行深部注漿，采用75型鉆機來打深孔，采用JB-1000型攪拌機配合深部注漿，要求注漿孔深為30m左右，必須打在小窯采空區范圍內。注漿孔布置一排，間距10m。由于是向采空區充填注漿，采空區矸石與殲石間的空隙較大，注漿深度將隨著采空區的分布范圍變化，通常將注漿壓力與注漿量結合起來判斷是否停止注漿。
3、注漿充填技術關鍵
(1)保證注漿材料的質量是確保注漿***果的重要前提。高水注漿材料要求防潮防水，甲乙兩種料必須分開堆放，嚴禁混放混用;注漿材料的水灰比按照設計要求進行配比，并確保注漿材料攪拌均勻，保證注漿液質量。
(2)封孔是注漿前的關鍵性環節。該注漿充填采用的是布袋封孔方法，該方法在實際使用過程中***果良好。此外，在煤體表層(深入煤幫3~5m)進行淺部注漿時，若出現沿破碎煤幫大片漏漿的情況， 可采用注1min一停2min一再注1min一再停2min……這樣停續注的方式， 來封堵煤幫表面的漏漿通道。
(3)保證煤體表層噴漿和淺部注漿質量是進行深部注漿的重要保障。對小窯采空區進行注漿充填采用的是淺部注漿與深部注漿進行套注的方式進行的。因此，對工作面煤體表層進行噴漿是為淺部注漿做的基礎工作，噴漿質量將直接影響到淺部注漿的***果;而淺部注漿又將為深部注漿奠定基礎，淺部注漿質量也將影響到深部注漿***果，確保淺部注漿質量是進行深部注漿充填的重要保障。
(4)注漿孔的布置參數及終孔層位是注漿成***的關鍵。對于淺部注漿來說，注漿孔的布置參數對注漿***果起決定性因素，淺部注漿要求對副巷下幫側5~10m段煤巖層進行注漿封堵煤體漏漿通道;而對于深部注漿來說，能夠把握住打孔傾角和孔深，來保證終孔層位處在小窯采空區范圍內，從而保證注漿充填對小窯采空區矸石的膠結***果。
(5)對注漿***果進行檢驗是確保深部注漿充填的關鍵環節。為檢驗深部注漿充填的***果，在相鄰的深孔中間再用75鉆機打檢驗孔，若打孔進行的比較順利，無卡鉆現象，說明注漿充填***果明顯;相反，若打孔不能正常進行，和注漿充填孔一樣會經常出現卡鉆現象，說明此處注漿充填***果不理想。此時，利用檢驗孔再進行注漿，此時檢驗孔成為注漿充填孔。
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