煤礦采空區(qū)擴(kuò)修、噴漿后壓力大，為了以后安全生產(chǎn)，防止采空區(qū)自然發(fā)火，需要進(jìn)行壁后注漿工作，漿液經(jīng)過(guò)擴(kuò)散、凝固、硬化,降低煤巖層的滲透性,提高圍巖自身強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本文就詳細(xì)介紹一下煤礦注漿站加固技術(shù)方案。
煤礦注漿加固技術(shù)方案
對(duì)變形破壞巷道的破碎松散圍巖和高壓力區(qū)巷道采用壁后注漿加固處理后，使?jié){液充填和膠結(jié)圍巖的裂隙，在巷道的外圍形成完整的注漿帷幕，并與圍巖、架棚噴漿支護(hù)共同形成有***承壓組合拱。由于注漿使得巷道外圍組合拱厚度的加大，有***地提高了支護(hù)結(jié)構(gòu)的承載能力，阻止巷道的變形破壞，從而確保巷道的長(zhǎng)期安全使用。
煤礦注漿技術(shù)參數(shù)
1、注漿材料
注漿材料以單液水泥漿為主，注漿水泥采用425#標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.7-1.0;若單孔注漿壓力小，注漿量稍大，也可在單液水泥漿中加入水泥量的15-20%粉煤灰與其均勻攪拌注入，以節(jié)約材料，降低成本。
2、錨注鉆孔的規(guī)格
注鉆孔深度，根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求：注漿孔深度為2.0m。注鉆孔的間排距：1.6m×3.0m，鉆孔布置角度：巷道頂板注漿孔與巷道頂板成45度夾角巷道周邊輪廓垂直布置，角度大于135度。 . 3、錨注錨桿的規(guī)格
注漿錨桿采用普通管縫錨桿制作，鋼管直徑Ф40mm，壁厚為2.5mm，長(zhǎng)度2.0m。
4、注漿擴(kuò)散半徑及注漿壓力
注漿擴(kuò)散半徑按巷道圍巖裂隙考慮，取2.5-3.0m。
注漿壓力，對(duì)巷道頂部注水泥漿壓力為1.5-2Mpa，幫部注水泥漿壓力為1.0-1.5Mpa。
5、漿液配制單液水泥漿的配制
配制水泥漿時(shí)，按設(shè)計(jì)配合比，力求加料嚴(yán)格準(zhǔn)確，并攪拌均勻，純水泥漿
煤礦注漿加固施工設(shè)備及施工方法
1、錨注施工前，先由將風(fēng)(壓風(fēng)、通風(fēng))、水、電接到施工地點(diǎn)。風(fēng)、水管路按每50m留出一組閥門接頭;注漿泵等用電的80m可移動(dòng)距離考慮。
2、施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容：
1)安裝就位注漿泵，攪拌筒、清水桶、漿液桶及管路，形成注漿系統(tǒng)。
2)搭設(shè)腳手架，采用2寸鋼管焊制馬蹬、長(zhǎng)2m，高1.8m，上面鋪設(shè)50mm厚木板，采用扒鋸子釘成一個(gè)整體，為巷道頂部作業(yè)創(chuàng)造條件。
3)備足注漿材料，確保施工連續(xù)性。
3、煤礦壁后注漿鉆注施工
1)鉆眼工作
鉆眼采用YT-28型風(fēng)鉆，鉆頭選用十字型或一字型鉆頭，直徑Ф27-42mm。施工前，按錨注孔的設(shè)計(jì)間排距用白顏色標(biāo)出孔位，再按設(shè)計(jì)孔深鉆出注漿孔，并隨后清洗干凈。
2)注漿順序
注漿順序?yàn)閺南锿庀蛳锢铮陨隙轮鹋艑?duì)巷道實(shí)施注漿。
1、錨注孔施工技術(shù)要求
錨注孔的施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間排距和角度布置，間排距誤差控制在土100mm以內(nèi)，孔深誤差控制在0-50mm范圍以內(nèi)。
2、注漿系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要求
注漿前，先對(duì)各連接管路、閥門、設(shè)備等進(jìn)行檢查后用清水調(diào)定注漿壓力到需要的規(guī)定壓力。
3、漿液制作及注漿技術(shù)要求
漿液制作時(shí)，嚴(yán)格掌握注漿參數(shù)、漿液配比，水灰比和注 漿終壓，滿足設(shè)計(jì)要求。注漿中，當(dāng)注漿孔達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，降低流量10分鐘，即可停機(jī)關(guān)閉注漿閥，再開(kāi)啟泄壓閥后才能換孔注漿。注漿閥待漿液初凝約半小時(shí)后，方可拆卸。漿液需充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃诜艥{口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，以防結(jié)塊小泥等雜物吸入漿管內(nèi)。注漿的?**詵龐Υ⒔罅∈輩鴣２鶼碌姆乓笆鼻逑錘刪唬緩笸磕ɑ捅贛謾?/span>
4、雙液注漿的使用技術(shù)要求
在注漿期間，其單孔注漿量較大(取200Kg水泥量)或漿液超過(guò)1.5噸時(shí)，且仍達(dá)不到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，一般認(rèn)為是漿液沿大裂隙定向向外擴(kuò)散所致。此時(shí)，可加水玻璃，采用雙液注漿，堵塞大通道，并隔2-7天后，重新在該孔附近打注漿孔復(fù)注，以保證巷道圍巖內(nèi)漿液擴(kuò)散均勻。
5、注漿作業(yè)的質(zhì)量管理
1)組織成立技術(shù)工種隊(duì)伍
注漿設(shè)備由專人負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)觀察和控制注漿壓力及注漿泵的操作和日常維修
工作。錨注孔內(nèi)注漿由專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)注漿泵出漿管的連接，以觀察并處理滲漿和漏漿。其余工種配合注漿工作，確保其施工質(zhì)量。
2)加強(qiáng)注漿作業(yè)的質(zhì)量管理
注漿作業(yè)中，其注漿量的大小，注漿質(zhì)量的好壞均具有隱蔽性強(qiáng)的特點(diǎn)。因此，質(zhì)量控制的日常管理工作尤為重要。要求專人負(fù)責(zé)對(duì)注漿孔號(hào)，注漿壓力，注漿量做好原始資料記錄和整理，以便于以后分析和評(píng)估注漿***果。
6、注漿***果檢查
根據(jù)有關(guān)規(guī)定：在注漿工作結(jié)束后28天。在二排注漿孔中間打檢查孔，壓入清水，在壓力2Mpa下，注水量在0.1m3/min以下時(shí)為合格。
煤礦注漿加固安全生產(chǎn)管理工作及有關(guān)措施
1、加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯檢查
施工方在注漿期間，應(yīng)隨身攜帶瓦斯報(bào)警便攜儀，并注意瓦斯的含量情況。 2、加強(qiáng)頂板及巷幫壓力的觀測(cè)
注漿期間，應(yīng)注意觀察巷道頂幫的變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止因注漿壓力過(guò)大而造成頂幫大面積開(kāi)裂和脫落。
3、做好個(gè)人防護(hù)
注漿人員要配帶眼鏡，手套等個(gè)人防護(hù)，防止竄漿傷眼或燒壞皮膚。注漿及處理堵管時(shí)，切勿面對(duì)注漿管或堵管，以防傷人。
4、熟悉井下行人路線和避災(zāi)路線
施工人員下井作業(yè)前，須熟悉井上下口及井底到施工點(diǎn)的行人路線，并熟悉礦井避災(zāi)路線。
5、 施工準(zhǔn)備安全技術(shù)措施
1 ) 設(shè)備下井前要進(jìn)行檢查，各部件要齊全，電器設(shè)備防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜確保無(wú)漏電現(xiàn)象。
2) 注漿機(jī)具裝卸過(guò)程中要有專人指揮，起吊要用專用起吊工具，所裝器具嚴(yán)禁超出車輛寬度。在運(yùn)輸過(guò)程中要綁扎牢固，井下運(yùn)輸嚴(yán)格按照井下運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3) 施工前，對(duì)巷道和電器設(shè)備進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。電器設(shè)備杜***失爆。并定期檢查維護(hù)，保證完好，電源開(kāi)關(guān)要上架，保護(hù)好機(jī)電設(shè)備。
4) 施工中要愛(ài)護(hù)巷道中的管線和電纜，影響施工的設(shè)施要及時(shí)進(jìn)行挪移，不能挪移須用廢舊膠皮或風(fēng)袋進(jìn)行遮擋或包扎保護(hù)。噴完后及時(shí)去掉清理干凈，并重新吊掛整齊。
5) 不得帶電搬移，檢修電器設(shè)備，需檢修時(shí)須切斷上***饋電開(kāi)關(guān)電源，并懸掛停電牌。
6) 注漿機(jī)須按操作規(guī)程操作，先開(kāi)水、后開(kāi)風(fēng)、再送電，每次噴畢，噴漿機(jī)須清理干凈。注漿管出現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)盡量敲擊疏通，處理時(shí)噴頭前方及其附近嚴(yán)禁站人。
9) 施工人員須持證上崗，要將衣襟、袖口束緊，做好個(gè)人自保，互保。所有入井人員須佩帶自救器。
10) 下井施工人員須熟悉避災(zāi)路線及行人安全路線。
在施工過(guò)程中一定要嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)規(guī)定，認(rèn)真組織實(shí)施，注漿期間，各班要做好原始記錄，并及時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)度情況。工程結(jié)束后，要做到工完料凈、場(chǎng)地清。
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