煤礦漏水會(huì)給煤礦建設(shè)和生產(chǎn)帶來不利影響和災(zāi)害。采用注漿堵截水源通道，然后再進(jìn)行排水，是礦井防治水害的有***方法之一。注漿堵水方法有多種方案，本文將為大家介紹一下煤礦注漿堵水施工方案以及各自優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)。
煤礦注漿堵水是什么?
注漿堵水是將水泥漿或化學(xué)漿通過管道壓入井下巖層空隙、裂隙或巷道中，使其擴(kuò)散、凝固和硬化，從而巖層具有較高的強(qiáng)度、密實(shí)性和不透水性，達(dá)到封堵截?cái)嘌a(bǔ)給水源和加固地層的作用，目前，注漿堵水已廣泛用于礦井井筒注漿，封堵突水點(diǎn)，恢復(fù)被淹礦井，井巷堵水過含水層或?qū)當(dāng)鄬樱?a href='http://www.jinjiangsz.com' target='_blank'>帷幕注漿堵水截流，減少礦井涌水量、底板注漿加固防止突水等方面已取得良好的***果。
方案一：工作面后注漿堵水施工方案
工作面后注漿堵水施工方法，是采用強(qiáng)行通過后再對(duì)局部出水點(diǎn)進(jìn)行注漿封堵的施工方法。
優(yōu)點(diǎn)：注漿量小，投入小，施工操作較為簡(jiǎn)單，對(duì)工人技術(shù)要求較低。
缺點(diǎn)：
(1)該段巖性松軟、破碎、裂隙發(fā)育，施工安全和質(zhì)量不能保證;
(2)支護(hù)后巷道出現(xiàn)散漏，難以確定出水點(diǎn)，堵水的結(jié)果是制標(biāo)不制本，一般只能減小幫頂?shù)穆┧麄�(gè)井筒的涌水并不能獲得明顯的減少;
(3)施工期間的排水系統(tǒng)配置要求很高;
(4)施工過程中的勞動(dòng)條件較差;
(5)施工過程中若遇較大裂隙大量涌水出現(xiàn)，***易導(dǎo)致井筒被淹，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。
(6)后注漿揭露裂隙較多，存在多個(gè)裂隙封堵注漿，存在串漿跑、漏漿現(xiàn)象致使注漿壓力擴(kuò)散半徑達(dá)不到要求。不能有***降低涌水量和排水費(fèi)用。同時(shí)后注漿對(duì)單一出水點(diǎn)周圍的支護(hù)要求較高，要確保出水點(diǎn)周圍支護(hù)大于注漿壓力，才能保證注漿***果。支護(hù)成本勢(shì)必增加。后注漿注漿材料采用水泥漿封堵裂隙，由于水泥漿凝固時(shí)間較長不能及時(shí)有***封堵，可能增加化學(xué)漿液補(bǔ)充注漿，化學(xué)漿液成本較高。
方案二：工作面超前帷幕預(yù)注漿堵水的施工方法
工作面超前帷幕預(yù)注漿堵水的施工方法，是在巷道掘進(jìn)開挖前對(duì)巷道前方巖石進(jìn)行預(yù)注漿。
優(yōu)點(diǎn)：
(1)注漿后使巖石裂隙獲得有***加固;
(2)巷道涌水獲得了有***的封堵，在注漿控制范圍內(nèi)掘進(jìn)過程中可避免較大涌水的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)打干井的目的;
(3)改善了巷道圍巖力學(xué)性能，增加了圍巖強(qiáng)度，確保施工過程中的安全。
(4) 工作面超前帷幕預(yù)注漿堵水能同時(shí)封堵巷道前方多個(gè)裂隙，注漿壓力、擴(kuò)散半徑能保證。同時(shí)跑漏漿現(xiàn)象能通過止?jié){墻有***控制從而降低注漿成本和排水費(fèi)用。
工作面超前帷幕預(yù)注漿堵水后巷道前方裂隙通過漿液的充填與巖層形成整體，有一定的自穩(wěn)能力，能降低支護(hù)成本。注漿材料可直接選用水泥漿液對(duì)前方多條裂隙進(jìn)行進(jìn)行注漿，水泥漿液成本較低。
以上就是綜合工程地質(zhì)情況做出的礦井注漿堵水施工方案對(duì)比，本著“預(yù)防為主、綜合治理”的原則，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)***益，決定采用的是帷幕預(yù)注漿堵水施工方案進(jìn)行堵水。
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