煤礦井下用智能注漿站，通過設置智能測量系統以及電控系統，自動化程度高，所制漿液配比準確，制漿液質量更好，制備速度快，減少人力操作，降低工作人員的勞動強度，提高工作***率;整機模塊化設計，更便于狹窄環境組裝和運輸。
煤礦井下用智能注漿站，包括礦用防爆控制柜、干粉螺旋輸送系統、制漿系統、儲漿系統和注漿系統，礦用防爆控制柜、干粉螺旋輸送系統、制漿系統、儲漿系統和注漿系統呈一字型布置，干粉螺旋輸送系統與制漿系統連通并向制漿系統中輸送干粉，制漿系統與儲漿系統連通并向儲漿系統輸送成品漿液，注漿系統與儲漿系統連通并將漿液吸出注入工作面，干粉螺旋輸送系統、制漿系統、儲漿系統和注漿系統均與礦用防爆控制柜電連接。
通過3種介質經過智能制漿站后，由PLC控制，通過自動測量計算，自動配比水泥干粉，由高速制漿機制成成品漿液后輸送至儲漿罐內，再由注漿系統將漿液注入工作面。
煤礦井下用智能注漿站使用過程如下：
步驟一，泥漿/水由進漿管路進入，經過減壓閥減壓后，礦用防爆控制柜中的PLC控制器交替打開***九電動蝶閥和***八電動蝶閥，將泥漿或水分別送往***一高速制漿機和***二高速制漿機內，泥漿/水經過進漿管路 過程中由電磁流量計測得數據傳送至PLC控制器進行數據處理，處理結果可以控制輸送至***一高速制漿機和***二高速制漿機中泥漿/水和干粉的配比需求，泥漿/水的流量達到高速制漿機系統設定流量后停止輸送;
步驟二，根據計算所得配比需求，干粉螺旋輸送系統開始將干粉交替輸送至***一高速制漿機和***二高速制漿機中，同時***一高速制漿機和***二高速制漿機底部的***一稱重模塊和***二稱重模塊進行干粉遞增稱重，達到計算應輸送水泥粉質量后停止進行輸送干粉;
步驟三，輸送泥漿/水和干粉達到PLC控制器計算結果后，***一高速制漿機和***二高速制漿機開始通過內循環渦流制漿;
步驟四，制漿完畢后通過排漿口交替將成品漿液輸送至儲漿罐內，***一攪拌電機和***二攪拌電機開始攪拌工作，攪拌軸和若干攪拌葉片旋轉，防止漿液沉淀，同時儲漿罐上部安裝的液位傳感器控制***大儲漿量;
步驟五，注漿泵從儲漿罐內的吸漿槽將漿液吸出并注入工作面。
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