高速制漿機的使用方法：
1、開機，自檢、調(diào)零、采集制漿機位置信息并發(fā)送到云服務器的管理中心，管理中心根據(jù)其位置確定工程名稱，返回該工程的原始數(shù)據(jù)(工程概況、樁位平面圖、樁類型、壓漿參數(shù)等。這些數(shù)據(jù)已通過前處理軟件生成，存在云服務器的數(shù)據(jù)庫中。如無網(wǎng)絡，則用u盤拷入原始數(shù)據(jù))，控制柜屏幕顯示工程名稱和樁位平面圖;
2、采集樁頭定位傳感器數(shù)據(jù)，確定壓漿的樁號，在屏幕上顯示以該樁為中心的放大了的樁位平面圖，并將該樁涂紅、閃爍。確認無誤后點擊該樁，獲得該樁的壓漿信息(水灰比和外灰比初值，壓漿管數(shù)，各壓漿管需壓入的水泥量及終止壓力等);
3、計算每桶各種材料重量(水灰比shb、外灰比whb1、whb2、外加劑密度ρ1、ρ2)，計算分為兩種情況：
(1)給定每桶水泥重量xkg，計算出所需水、外加劑的量;
(2)當給定水泥量大于0.45m3時，計算所需水、外加劑的量。
4、上料制漿
(1)先打開水泵開關上水，待水上到100kg左右時打開上外加劑(若有的話)開關。
(2)上料重量(水+外加劑)達到200kg時，打開制漿機電機開關，開始攪拌;
(3)當水的重量達到設計值，關停水泵，水重=制漿桶1稱重傳感器當前值-初始值(上水前的值)-已上的外加劑重。
(4)外加劑重量由外加劑桶6稱重傳感器提供，外加劑***好在上水泥之前上完，達到設計值時隨即關閉外加劑上料開關。本制漿機設置了兩組外加劑稱重傳感器。
(5)關停水泵后隨即打開水泥上料機開關，水泥重量=制漿機稱重傳感器當前值-關閉水泵時值-關閉水泵后外加劑的增量(如果尚有外加劑上料開關未關閉)。
(6)水泥重量達到設計值，關停水泥上料開關。
(7)繼續(xù)攪拌2min后，當儲漿桶2稱重傳感器值小于給定值(漿液深度等于15cm時對應的重量值)時，打開蝶閥，放漿過濾。
(7)蝶閥完全打開(需20s)后，待制漿桶1中的漿液放出超過三分之二時，開始關蝶閥(關好也需20s)，超過四分之三時關制漿機，停止攪拌。我們選用的是直徑125蝶閥，正常情況放0.45m3漿液總共需耗時約60s(開、關各20s，完全打開后需停20s左右)。
(9)蝶閥完全關閉后，以制漿機稱重傳感器當前值為初始值。每次略有不同，總趨勢是越來越大。超過規(guī)定數(shù)值則報警，提示要檢查或清洗制漿桶1。
(10)根據(jù)壓漿機傳來的流量和壓力，分析是否需要調(diào)整水灰比和外灰比，若不需要，直接轉(zhuǎn)入(1)，若需要，則提示并給出參考值，待確認并修改后轉(zhuǎn)入(1)，或等待10s后不修改轉(zhuǎn)入(1)，開始制下一桶漿。
以上過程都是由機器自動完成，根據(jù)情況所需(機器需要調(diào)試等情況)也可調(diào)節(jié)為也可由機器提示人工操作。控制柜提供了自動和手動轉(zhuǎn)換開關。
5、數(shù)據(jù)處理
制漿過程的數(shù)據(jù)(制漿桶、儲漿桶、外加劑桶6稱重傳感器讀數(shù)值及據(jù)此算得的水、水泥、外加劑重量)和壓漿數(shù)據(jù)(壓力傳感器讀數(shù)值及根據(jù)儲漿桶稱重傳感器讀數(shù)值算得的壓漿流量)，除形成曲線(時間為橫坐標，各數(shù)值為縱坐標)，顯示在控制柜的屏上，還實時上傳到云服務器數(shù)據(jù)庫，生成網(wǎng)頁，遠程可通過電腦或手機實時監(jiān)測。數(shù)據(jù)長期保存，可隨時調(diào)用查看。
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