煤礦自燃火災是目前煤礦生產過程中的主要災害之一，預防性灌漿是我國使用較廣泛的一種行之有***的預防煤炭自燃的方法。能否按設計的濃度均勻快速的制備泥漿是決定灌漿***果的關鍵因素，并且泥漿中不能含有草根和石頭等雜質，以免堵塞注漿管路。
高速制漿機是泥漿制備的核心設備。目前主要采用水力沖刷制漿和攪拌池機械攪拌制漿兩種制漿方式。水力沖刷制漿是依靠水力沖刷表土制成泥漿。此方法無法有***過濾漿液中的雜質，且漿液濃度***低。且在我國北方寒冷地區由于上凍的原因，冬季幾乎無法進行水力沖刷制漿作業。
攪拌池機械攪拌制漿是將黃土送入泥漿池，經浸泡2-3小時待泥土松軟后用攪拌機械攪拌制漿。此方法同樣存在無法有***過濾漿液中的雜質的問題，且由于受攪拌池體積的限制，制漿量小且不能連續制漿;并且沉淀于池底的殘渣，需人工清理，勞動強度大。
滾筒式高速制漿機 泥漿制的核心設備
現有的制漿方法存在的不能分離泥漿中的雜質，易堵塞注漿管路，且漿液濃度低，制漿不連續，勞動強度大的問題，而提供了一種滾筒式高速制漿機，以***一種新的制漿方法。
滾筒式高速制漿機，包括兩端為同心錐形體，中間為圓柱體的滾筒，滾筒兩端為進 料口和出料口，出料口一端的錐形體內壁上設有旋轉葉片，進料口一端的內壁敞角α大于出料口端的內壁敞角β，出料口直徑大于進料口直徑，滾筒支撐于安裝在機架上的托輥上，機架上還固定有經滾筒外部的齒圈驅動滾筒轉動的驅動裝置，滾筒可在驅動裝置的帶動下 正反向旋轉運行。
制漿時，將經過準確計量的黃土和水從前端進料口加入到滾筒中，通過滾筒的正向旋轉將黃土顆粒和水提升到高處再落下形成泥漿，泥漿由于重力的作用由出料口排出，及時地降低了筒體內泥漿的濃度，更加有利于還未溶化的顆粒的溶化過程，對于不能溶解的石頭、磚塊等殘渣，通過螺旋葉片的旋轉會將其推向進料口的方向，而使殘渣留在滾筒內，起到磨料的作用，加速黃土的溶解，對于比較輕的雜質會隨著泥漿一起流出，經過后續設備的過濾殘渣落入集渣坑。
排渣時，停止添加黃土，繼續通水運行制漿機5-20分鐘，然后停水關閉電源，待滾筒完全靜止后，反向啟動滾筒，即進入排渣狀態，通過螺旋葉片的旋轉會將比較重的雜質如石頭、磚頭等推向出料口，經由出料口排出，經過后續設備的過濾落入集渣坑。滾筒的中間圓柱體內壁均勻設有揚料板，可以使黃土與水充分融合制備成均勻的泥漿。驅動裝置為變頻調速電機。所述滾筒出料口端圓錐體還連接有一個敞口的短圓柱體，使用時，短圓柱體可以更好的與其他機器連接。
高速制漿機具有以下優點
(1)滾筒式高速制漿機可以通過制漿和排渣過程對泥漿中的雜質如草根和石頭進行有***分離。提高了泥漿的質量，從而避免了注漿過程中堵管現象的發生;
(2)可以根據實際所需的泥漿量，進行連續作業，且大大降低了勞動強度，漿液濃度高、流量大;
(3)設備所有傳動部件設在滾筒的外面，避免了和泥漿接觸，使用壽命比較長;
(4)結構簡單，占地面積小，操作維護簡單，運行成本低，只需將黃土和水送入設備，即可連續快速的制備防滅火泥漿。
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