煤礦自燃火災是目前煤礦生產(chǎn)過程中的主要災害之一，預防性灌漿是我國使用較廣泛的一種行之有***的預防煤炭自燃的方法。能否按設計的濃度均勻快速的制備泥漿是決定灌漿***果的關鍵因素，并且泥漿中不能含有草根和石頭等雜質(zhì)，以免堵塞注漿管路。
高速制漿機是泥漿制備的核心設備。目前主要采用水力沖刷制漿和攪拌池機械攪拌制漿兩種制漿方式。水力沖刷制漿是依靠水力沖刷表土制成泥漿。此方法無法有***過濾漿液中的雜質(zhì)，且漿液濃度***低。且在我國北方寒冷地區(qū)由于上凍的原因，冬季幾乎無法進行水力沖刷制漿作業(yè)。
攪拌池機械攪拌制漿是將黃土送入泥漿池，經(jīng)浸泡2-3小時待泥土松軟后用攪拌機械攪拌制漿。此方法同樣存在無法有***過濾漿液中的雜質(zhì)的問題，且由于受攪拌池體積的限制，制漿量小且不能連續(xù)制漿;并且沉淀于池底的殘渣，需人工清理，勞動強度大。
滾筒式高速制漿機 泥漿制的核心設備
現(xiàn)有的制漿方法存在的不能分離泥漿中的雜質(zhì)，易堵塞注漿管路，且漿液濃度低，制漿不連續(xù)，勞動強度大的問題，而提供了一種滾筒式高速制漿機，以***一種新的制漿方法。
滾筒式高速制漿機，包括兩端為同心錐形體，中間為圓柱體的滾筒，滾筒兩端為進 料口和出料口，出料口一端的錐形體內(nèi)壁上設有旋轉(zhuǎn)葉片，進料口一端的內(nèi)壁敞角α大于出料口端的內(nèi)壁敞角β，出料口直徑大于進料口直徑，滾筒支撐于安裝在機架上的托輥上，機架上還固定有經(jīng)滾筒外部的齒圈驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，滾筒可在驅(qū)動裝置的帶動下 正反向旋轉(zhuǎn)運行。
制漿時，將經(jīng)過準確計量的黃土和水從前端進料口加入到滾筒中，通過滾筒的正向旋轉(zhuǎn)將黃土顆粒和水提升到高處再落下形成泥漿，泥漿由于重力的作用由出料口排出，及時地降低了筒體內(nèi)泥漿的濃度，更加有利于還未溶化的顆粒的溶化過程，對于不能溶解的石頭、磚塊等殘渣，通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)會將其推向進料口的方向，而使殘渣留在滾筒內(nèi)，起到磨料的作用，加速黃土的溶解，對于比較輕的雜質(zhì)會隨著泥漿一起流出，經(jīng)過后續(xù)設備的過濾殘渣落入集渣坑。
排渣時，停止添加黃土，繼續(xù)通水運行制漿機5-20分鐘，然后停水關閉電源，待滾筒完全靜止后，反向啟動滾筒，即進入排渣狀態(tài)，通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)會將比較重的雜質(zhì)如石頭、磚頭等推向出料口，經(jīng)由出料口排出，經(jīng)過后續(xù)設備的過濾落入集渣坑。滾筒的中間圓柱體內(nèi)壁均勻設有揚料板，可以使黃土與水充分融合制備成均勻的泥漿。驅(qū)動裝置為變頻調(diào)速電機。所述滾筒出料口端圓錐體還連接有一個敞口的短圓柱體，使用時，短圓柱體可以更好的與其他機器連接。
高速制漿機具有以下優(yōu)點
(1)滾筒式高速制漿機可以通過制漿和排渣過程對泥漿中的雜質(zhì)如草根和石頭進行有***分離。提高了泥漿的質(zhì)量，從而避免了注漿過程中堵管現(xiàn)象的發(fā)生;
(2)可以根據(jù)實際所需的泥漿量，進行連續(xù)作業(yè)，且大大降低了勞動強度，漿液濃度高、流量大;
(3)設備所有傳動部件設在滾筒的外面，避免了和泥漿接觸，使用壽命比較長;
(4)結構簡單，占地面積小，操作維護簡單，運行成本低，只需將黃土和水送入設備，即可連續(xù)快速的制備防滅火泥漿。
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