水泥制漿裝備高速渦流制漿機
具有有上料裝置,通過電機驅動上料裝置提升物料,減輕了使用者的勞動負荷。

制漿機,包括底座、循環裝置和桶體,還包括上料裝置,所述上料裝置包括電機、傳動軸、兩根平行設置的絲杠和料斗,所述電機固定在底座上,傳動軸與底座水平轉動連接,絲杠與底座豎直轉動連接,傳動軸與絲杠兩端分別同軸固定有相互嚙合的錐齒輪一和錐齒輪二,所述電機和傳動軸通過傳動裝置連接,所述絲杠上連接有與其配合的螺母,所述螺母上固定有支撐座,兩個對應的支撐座連接有水平設置的橫梁,所述橫梁上設置有連接桿,所述連接桿?**牒崍旱囊歡撕土隙方陸印?br /> 通過采用上述技術方案,電機通過傳動裝置驅動傳動軸轉動,傳動軸通過錐齒輪一和錐齒輪二將動力分配到豎直設置的絲杠上,絲杠螺母將絲杠的回轉運動轉換為螺母在豎直方向的直線運動,螺母通過與支撐座、橫梁和連接桿的固定連接帶動料斗在豎直方向運動,將物料提升至高處,連桿與料斗鉸接以便于將料斗內的物料傾倒到桶體內,減輕了使用者的勞動負荷。
還包括翻轉裝置,所述翻轉裝置包括氣缸,所述料斗與橫梁垂直的兩側固定有轉軸二,所述轉軸二位于連接桿與桶體之間,所述連接桿上固定有高于轉軸二的轉軸三,所述氣缸兩端分別與轉軸二、轉軸三鉸接。
通過采用上述技術方案,在連接桿和料斗之間鉸接氣缸,料斗上升到桶體上方時,氣缸活塞桿伸出,料斗向桶體翻轉,實現了自動倒料的功能,無需人工倒料,提高了工作***率。
還包括稱重裝置,所述稱重裝置位于料斗的正下方并固定在底座上。
通過采用上述技術方案,通過在制漿機底座上設置稱重裝置,實現在上料的同時對物料進行稱重,方便控制各種物料的配比,無需額外稱重操作,簡化了操作流程。
所述橫梁上開有豎直方向的連桿孔,所述連接桿?**肓隙返囊歡松柚糜寫笥諏絲椎鬧С趴椋雋癰頌捉釉諏絲啄誶抑С趴槲揮諍崍荷戲健?br /> 通過采用上述技術方案,將連接桿套接在連桿孔內,使料斗下降落在稱重裝置上時,橫梁和連接桿分離,防止上橫梁對稱重裝置的作用力影響稱重,提高稱重精度。
所述橫梁靠近料斗的一側固定有與連桿孔同軸的導向套,所述導向套的內徑等于連桿孔的直徑。
通過采用上述技術方案,在橫梁上設置與連接桿套接的導向套,使橫梁在豎直方向移動時,連接桿始終保持豎直狀態,提高穩定性。
所述料斗在與橫梁垂直方向的截面為上寬下窄的等腰梯形。
通過采用上述技術方案,通過將料斗設置為上寬下窄的等腰梯形,使料斗在翻轉時,料斗內的物料能夠倒出,不殘留物料。
所述稱重裝置包括臺秤和支撐桿,所述臺秤底部設有環形塊,所述支撐桿上端套接在環形塊內,所述支撐桿下端面開有螺紋孔,所述底座上固定有與螺紋孔螺紋連接的螺紋桿。
通過采用上述技術方案,旋轉支撐桿即可使支撐桿在豎直方上下移動,在地面不平整時,通過旋轉四根支撐桿即可調整稱重裝置的傾斜角度,使稱重裝置保持水平,提高稱重的準確性。
所述底座的邊框上均勻固定有4個吊環。
通過采用上述技術方案,在底座上設置吊環,方便搬運制漿機時進行吊裝。
水泥制漿裝備高速渦流制漿機的有益技術***果:
1.在制漿機上設置上料裝置,自動將物料提升至高處,減輕使用者勞動負荷;
2.通過在料斗和連接桿上鉸接氣缸,使料斗能自動翻轉將物料倒進桶體,減輕使用者勞動負荷;
3.通過在底座上固定稱重裝置,使物料裝進料斗后即可稱重,無需額外稱重操作,簡化操作流程。
水泥制漿裝備高速渦流制漿機的實施原理:
將空的料斗置于臺秤上,將臺秤讀數清零,將物料輸送到料斗內,記錄臺秤上的讀數;電機連接外部電源啟動,電機轉軸上的齒輪一與轉軸同步轉動,齒輪一通過鏈條驅動傳動軸上齒輪二轉動,傳動軸與齒輪二同步轉動,傳動軸端部的錐齒輪和絲杠端部的錐齒輪的嚙合,將傳動軸的沿水平軸線的旋轉變換為絲杠沿豎直軸線的旋轉,絲杠和螺母相配合將絲杠的回轉運動轉換為螺母豎直向上的運動,螺母通過剛性連接帶動橫梁豎直向上運動,橫梁通過連接桿帶動料斗豎直向上運動;料斗到達桶體上方后,外接的氣泵控制氣缸活塞桿伸出,料斗以軸二為旋轉中心向桶體翻轉,物料倒出,氣泵控制氣缸活塞桿縮回,料斗復位,電機反轉,料斗下降,料斗落到臺秤上時,橫梁繼續下降一段距離與連接桿脫離。