目前注漿工程中存在的一般問題主要有，采用現場制漿，工序繁瑣，設備轉移時間長，注漿時間長，漿液浪費嚴重，注漿環境差。注漿過程無法準確采集注漿參數(包括流量、壓力)，無法對注漿***果進行實時定量監測，無法對不達標注漿錨桿及時進行補救。注漿過程缺乏監督機制，注漿質量很難得到保證。需要對注漿站系統進行智能化升***改造。
礦井注漿站系統智能化升***改造方法：
礦井注漿智能化系統，包括注漿管、球閥、漿液回收泵、高精度本安型壓力傳感器、高精度本安型流量傳感器、注漿錨桿定位系統、注漿錨桿、攪拌裝置、采區漿液泵站、數據傳輸系統、地面數據采集系統和煤礦調度中心，采區漿液泵站的四周設置有多個注漿接口，每個所述注漿接口背離采區漿液泵站的一側設置有注漿管，所述高精度本安型壓力傳感器和高精度本安型流量傳感器均固定在注漿接口內，所述球閥、注漿錨桿定位系統均設置在注漿接口外部，數據傳輸系統與高精度本安型壓力傳感器、高精度本安型流量傳感器、注漿錨桿定位系統、地面數據采集系統均相互連接。
礦井注漿站系統智能化升***改造包括以下幾個步驟：
S1：注漿前注漿錨桿定位系統對注漿錨桿的位置進行采集，將定位信息通過數據傳輸系統傳輸到煤礦工業環網，地面數據采集系統對每根注漿錨桿位置定位。
S2：注漿過程中高精度本安型流量傳感器、高精度本安型壓力傳感器采集到注漿壓力和流量數據，通過數據傳輸系統傳輸到煤礦工業環網，地面數據采集系統采集保存。
S3:地面數據采集系統將采集到的注漿錨桿位置信息與注漿壓力、流量數據進行匹配存檔，存儲于礦山注漿參數數據庫，地面數據采集系統設置注漿壓力警戒值，監測數據低于警戒值，立即報警。
S4:注漿過程中，漿液回收泵、泄壓閥門、進料口關閉，加壓裝置在密閉空間加壓，通過注漿管給注漿錨桿注漿。
S5:注漿過程結束，加壓裝置關閉，泄壓閥、漿液回收泵開啟，將注漿管中的漿液回收至采區漿液泵站，防止注漿管堵塞和漿液浪費。
礦井注漿站系統智能化升***改造優勢：
1、注漿過程結束，加壓裝置關閉，泄壓閥、漿液回收泵開啟，將注漿管中的漿液回收至采區漿液泵站，防止注漿管堵塞和漿液浪費，使得注漿時間大大的縮短，節約了漿液資源;
2、通過球閥、高精度本安型壓力傳感器、高精度本安型流量傳感器、注漿錨桿定位系統、注漿錨桿和地面數據采集系統的相互作用，使得注漿的過程準確的采集注漿參數，對注漿的***果實時檢測，可以對不達標的注漿錨桿及時補救;
3、通過煤礦調度中心和攝像頭的相互連接，對現場的工人進行實時監控，進而使得使得監督的機制更加完善，進而使得注漿的質量得到保證。
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