高速制漿機是一種利用液體渦流產(chǎn)生能量制作水泥漿、粘土漿等工程用漿液的新型制漿設(shè)備。高速制漿機是施工當(dāng)中***為重要的設(shè)備部件，它的***率直接影響施工后續(xù)工序的施工進度和質(zhì)量。全自動制漿機礦山專用高速制漿機，通過多邊形制漿桶對物料顆粒的反彈，增加物料顆粒之間的碰撞、混合，增加攪拌***率，物料混合更加均勻;多邊形的制漿桶更加便于操作閥等部件的布局，節(jié)省空間。
高速制漿機的工作原理：
將所需灌漿料或壓漿劑、水泥與水，按照比例要求，放入圓形制漿桶內(nèi)，在桶內(nèi)形成灌漿料或壓漿劑、水泥與水的混合物料顆粒。啟動電動機驅(qū)動葉輪泵，在葉輪泵的作用下，從底部成渦流狀吸入上述未混合均勻的物料顆粒，經(jīng)過進漿管，從制漿桶上端進漿口管噴出，進漿口管出口方向?qū)χ茲{桶內(nèi)臂，產(chǎn)生高速液流，并在桶內(nèi)形成強烈渦流，這樣未混合的物料顆粒在噴到內(nèi)壁上進行一次碰撞混合后，以后就順著桶內(nèi)壁幾乎平行旋轉(zhuǎn)前行，只有在葉輪泵當(dāng)中未混合的物料顆粒才有可能進一步的混合。在制漿桶內(nèi)攪拌混合的可能性較少。這樣循環(huán)多次，使灌漿料或壓漿劑、水泥與水的混合物料充分均勻攪拌，從而達到制備低水膠比漿體的目的。然后將攪拌均勻的上述漿料通過操作閥輸送到儲料桶內(nèi)，以備進行后續(xù)的使用。
高速制漿機具體實施方式
一種多邊形攪拌桶的制漿機裝置，所述制漿機包括制漿桶，制漿桶的上部設(shè)置有與制漿桶匹配的制漿桶蓋，制漿桶上設(shè)置有進漿管和出漿管，進漿管末端穿過制漿桶內(nèi)壁進入制漿桶內(nèi)，進漿管末端設(shè)有進漿管口，進漿管和出漿管通過三叉管的左、右法蘭盤與三叉管連通，三叉管的左、右法蘭盤出口處之間設(shè)置有操作閥，操作閥用于進漿管與出漿管之間的交替開啟，漿液攪拌好后，通過操作閥2關(guān)閉進漿管，打開出漿管，將漿液輸送到儲漿料斗，實現(xiàn)在不停主機的情況下，快速、可靠、高***地將攪拌好的漿液輸送到儲料斗里。三叉管還連通有葉輪泵，葉輪泵通過管道與制漿桶底部連通，葉輪泵一側(cè)連接有電機，所述制漿桶為八邊形。
將合適鋼板厚度按照制漿桶設(shè)計容量要求先做成長方形狀，利用折邊設(shè)備將所需長方形鋼板折成一邊長度較長再折個較短長度的邊，按照次序依次折邊，折成八邊形，同時還能夠增加邊的強度，將接縫焊接而成，再將進漿管、制漿桶蓋等部件按照設(shè)計要求與上述八邊形制漿桶組合到一起，完成制漿桶的制作。
啟動電機驅(qū)動葉輪泵，在葉輪泵的作用下，從制漿桶底部成渦流狀吸入未混合均勻的物料顆粒，未混合均勻的物料顆粒Ⅰ和未未混合均勻的物料顆粒Ⅱ從制漿桶的底部吸入后，經(jīng)過三叉管、進漿管從制漿桶的上部的進漿管口噴出，未混合均勻的物料顆粒噴到制漿桶內(nèi)壁上后進行反彈，其反彈軌跡，物料顆粒Ⅱ反彈后，與物料顆粒Ⅰ進行碰撞，形成更小更多的物料顆粒，便于溶于水，未混合均勻的物料顆粒通過四個角時，每個角都出現(xiàn)上述情況。這樣可以在不影響形成強烈渦流的前提下，進行未混合均勻的物料顆粒二次、三次、四次的碰撞、混合，很快達到均勻攪拌漿料的目的。
返回頂部
