機(jī)械設(shè)備安裝必須《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備安裝必須按設(shè)計圖紙施工，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計不合理或不符合實際之處，應(yīng)及時向甲方或設(shè)計單位提出，經(jīng)設(shè)計部門或甲方***究并簽發(fā)變更后，按變更施工。安裝使用的機(jī)械設(shè)備、用于重要部位的材料，必須有產(chǎn)品合格證。設(shè)備安裝過程中，應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢相結(jié)合的原則，對每道工序進(jìn)行檢驗和記錄。對于隱蔽工程，在隱蔽前必須檢驗合格，并做記錄，由甲方簽認(rèn)。設(shè)備安裝時，應(yīng)按先安裝起重設(shè)備后安裝工藝設(shè)備的順序進(jìn)行，使起重設(shè)備發(fā)揮其作用。
1、黃泥灌漿站設(shè)備安裝工藝流程
(1)設(shè)備開箱檢查
設(shè)備開箱檢查應(yīng)由施工單位會同監(jiān)理單位和甲方三方進(jìn)行，并做好檢查記錄，三方簽字確認(rèn)。設(shè)備開箱檢查主要核對設(shè)備的規(guī)格、型號，檢查設(shè)備有無銹蝕、變形等外觀缺陷及其它質(zhì)量問題，并清點設(shè)備的零部件、工具備件、附屬材料、出廠合格證和技術(shù)文件是否齊全，檢查完畢做好記錄，填寫檢查報告，并辦理清點交接手續(xù)，把不需要和安裝時不用的零部件、附件、附屬材料等清點后移交甲方。
(2)設(shè)備安裝就位
基本步驟：土建工作面驗收→測量放線→基礎(chǔ)處理→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備的操平和找正→單機(jī)調(diào)試
2.黃泥灌漿站機(jī)械設(shè)備通用部分安裝
2.1墊鐵：
(1)墊鐵的材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂縫。
(2)平墊鐵和斜墊鐵的規(guī)格要符合規(guī)范。
(3)除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺絲兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。
(4)墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。
(5)相鄰的兩組墊鐵的間隔距離為500一1000mm。
(6)每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過3層(斜墊鐵成對使用為一層)，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可以不焊。
(7)設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10一50mm。
2.2螺栓連接：
(1)擰緊螺栓螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母1一2個螺絲絲扣。
(2)基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈見和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。
(3)基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。
(4)高強(qiáng)度螺栓的型號、規(guī)格和技術(shù)要求，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮，毛刺、焊疤和油污。高強(qiáng)度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)擰緊，初擰扭矩不得大于終擰扭矩的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.3二次灌漿：
(1)設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈;
(2)二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等***應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等***高一***。
2.4焊接：
(1)焊條必須符合設(shè)計要求。
(2)定位點焊所用焊接材料，應(yīng)與正式焊接材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。
(3)焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔和性飛濺物等缺陷。
(4)焊縫焊波要均勻，焊肉要飽滿，焊渣和飛濺物要清除干凈。
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