新型內循環灌漿記錄 儀系統，屬于水工建筑物水泥灌漿施工技術，特別適于巖石基礎帷幕孔內循環灌漿施工中應用。內循環灌漿記錄 儀，結構簡單、降低成本、故障率低、回漿情況容易掌握，計量準確、防止固結提高工***、便于清洗維修。
傳統灌漿記錄 儀系統包括攪漿桶、灌漿泵、顯示灌漿壓力的壓力表，灌漿壓力調節閥，通過進、回漿管將其連成一個封閉循環系統。這個系統盡管能完成灌漿任務，但是在其施工過程中諸如灌漿壓力、流量和時間等技術參數均由人工來記錄、測量計算的，操作人員工作量大、勞動***率低，基于上述原因近年來出現一種孔內循環灌漿記錄 儀系統，這個系統由于采用了灌漿記錄 儀，并分別在攪漿桶與灌漿泵之間設有電磁流量計、回漿管路上增設電動三通換向閥，而且一出口端與進漿管路相連以及壓力傳感器，所以較傳統的灌漿系統自動化程度高，記錄 儀將施工過程中的灌漿壓力、流量、時間、灌漿量通過電磁流量計、壓力傳感器數據采集，由電子計算機進行數據處理并打印記錄，大大降低了操作人員的工作量，提高了勞動生產率，加快了施工周期，但是在運行中因其封閉循環回漿情況操作人員不易掌握，往往發生固結事故，導致該基巖孔報廢，另鉆新孔，耗資費時;又如電動三通換向閥易磨損、堵塞增加了整個系統的使用成本與故障率等不盡人意之處，使其推廣應用受到一定的局限。
孔內循環灌漿自動記錄系統，屬于水工建筑物水泥灌漿施工技術，是由攪漿桶、電磁流量計、灌漿泵、壓力傳感器、灌漿壓力調節閥組成，其回漿桶置于電磁流量計與灌漿泵之間的灌漿管路上，回漿導管置于回漿桶的一側，回漿導管的一端位于攪漿桶口，回漿管路的末端從回漿桶與回漿導管之間穿過，能回轉的出口端對準回漿桶口。其具有結構簡單、成本低、故障率低、防止固結事故，保證施工質量等優點，適于巖石基礎帷幕孔內循環灌漿施工中應用。
適合帷幕注漿內循環灌漿記錄 儀系統技術方案
它包括攪漿桶、電磁流量計、灌漿泵之間以灌漿管相連，灌漿管的出漿端伸進基巖孔中，記錄 儀通過電纜線分別與電磁流量計、壓力傳感器相連，灌漿壓力調節閥裝于回漿管路上;其回漿桶置于電磁流量計與灌漿泵之間的灌漿管路上，回漿導管置于回漿桶的一側，回漿導管的一端位于攪漿桶的桶口，回漿管路的末端從回漿桶與回漿導管之間穿過，能回轉的出口端既可對準回漿桶口，又能對準回漿導管口。
所述的回漿桶內設有浮子，浮子桿的下端設有堵蓋。
本實用新型與現有技術相比，由于取消了電動三通換向閥，并將封閉循環變為開式循環，采用了回漿桶、回漿導管等技術措施，并經運行試驗證明有結構簡單、成本低、故障率低，防止固結事故，明顯降低操作人員的工作量，提高勞動***率、保證了施工質量、清洗維修方便等優點，同時實施容易利于推廣應用。
內循環灌漿記錄 儀系統控制程序
漿液在灌漿泵5的作用下，從攪漿桶1通過電磁流量計12后被灌入基巖孔7內，當灌漿量達到一定參數時，基巖孔內吃漿量逐漸減少，調節灌漿壓力調節閥10，通過壓力傳感器9計量使多余的漿液循環流入回漿桶4中，自動記錄系統處于小循環狀態，當回漿量在回漿桶4內不斷增加，且漿液達到一定液位時使浮子16連同浮子桿17一起上浮，回漿液流入灌漿管路繼續進行小循環灌漿，與此同時回漿桶4內的液位隨之下降，浮子16下落，到一定液位時浮子16恢復原位關閉堵蓋18，此時，操作員將回漿管路11出口端3回轉到回漿導管2轉向大循環的攪漿桶1中，并開始進行大循環灌漿，記錄系統在大循環工作狀態，當達到灌漿參數要求時，結束灌漿，記錄系統停止工作。
大家還在搜索↓↓↓
灌漿記錄 儀,黃泥灌漿站,采空區注漿,制漿站,灌漿防滅火,地面注漿站,煤礦防治水注漿,充填注漿站,采空區回填,礦區應急堵水,注漿防滅火,煤礦區域治理,自動化注漿系統,高速渦流制漿系統,黃泥制漿系統,煤礦防治水注漿系統,一體化可移動制漿系統,黃泥灌漿防滅火系統,自動化注漿站,自動化制漿站,煤礦注漿站，高速制漿機
返回頂部
