采空區治理多采用注漿充填法。依靠漿液良好的流動性，能有***充填采空空洞，特別是多個鉆孔在經過多個期限次的注漿使得漿液互相搭接、交叉、串插，使采空空洞和圍巖裂隙得到填充或膠結加固，從而阻止采空區的冒落變形，使采空治理范圍的地基達到穩定，保證治理范圍內建(構)筑物的安全穩定。
1、設計依據的技術標準
《建筑地基處理技術規范》 (JGJ 79-2002)
《注漿技術規程》 (JGJ 79-2002)
《建筑工程地?**晏郊際醣曜肌?(JGJ 87-92)
2、采空區注漿充填加固機理
2.1通過注漿，能有***地充填采空空洞及冒落帶巖石空隙，增強冒落帶巖石密實度，提高裂隙帶巖層的整體剛度，阻止頂板繼續跨落。
2.2依靠漿液良好的流動性，對節理、裂隙、層理等軟弱結構面進行充填膠結提高抗剪強度和裂隙帶的整體固結程度。
2.3水泥、粉煤灰漿液凝固后具有一定強度，經過對采空區充填加固，從而阻止采空冒落帶的進一步變形，保證采空治理范圍的地基穩定。
3、采空區注漿充填治理鉆孔布置
鉆孔分一般注漿孔和帷幕注漿孔兩種類型k帷幕注漿孔間距為5.0m~10.0m，一般注漿孔間距5.0~6.0m。
4、鉆孔布置及鉆孔深度
本次布置注漿鉆孔20個，根據巖層傾向，在擬建建筑物西南側布置帷幕孔8個(1#、6#、11#/、16#~20#)，其余均為一般孔。其中取芯鉆孔3個原#倉1#200)其余均為非取芯鈷孔。鉆孔深度至揭露采空區底板深度以P5m，1設計深度暫定45.0m。
5、采空區注漿治理漿液
采空區治理施工采用水泥粉煤灰漿液。漿液材料主要由水、水泥、粉煤灰組成，水泥采用32.5*復合硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;普通生活用水;火力發電廠粉煤灰。漿液水泥：粉煤灰固相比(重量比)2：8，漿液水固比(重量比)0.8：1;帷幕注漿孔漿液可適當提高稠度或添加水泥重量的1~3%速凝劑。當局部采空區吃漿量較大時，水在?**詡右宦┒紛吹耐渡捌鰨媒航粕按肟啄冢渡笆蔽樂茍驢祝Ρ苊庠詼淌奔淠諭度氪罅康納埃笨***諂鷓購螅灰送渡白⒔?/span>
6、采空區注漿施工技術要求
6.1鉆孔施工
6.1.1測量放點標定鉆?**孜唬細癜醋昕桌嘈汀⒖孜喚惺┕ぃ孜黃?le;0.5m。
6.1.2根據鉆探結果掌握煤層賦存狀況，取芯鉆孔遇土層采用不送水回轉鉆進，遇基巖采用送水回轉鉆進;非取芯鉆孔采用送水無巖芯鉆進或潛孔錘沖擊鉆進，至煤層底板或空洞終孔。
6.1.3取芯鉆孔要做好鉆探原始記錄和巖芯編錄工作，記錄要及時，鉆孔施工過程中如發現漏水、掉鉆、埋鉆等要詳細記錄深度及層位。
6.2封孔施工
6.2.1下注漿管前應準確校核孔深、變徑、封孔管長度等。
6.2.2注漿管選用①42mm鋼管，托盤以下注漿管長度3.0m，鋼管采用絲扣連接，托盤制作要規范，一般應小于封孔段孔徑2~3cm。
6.2.3止漿段深度為托盤以上3m，地表以上注漿管不宜過長，一般0.6~1.0m為宜。
6.2.4托盤以上投入20cm厚礫石或中粗砂，而后采用純水泥或水泥粉煤灰漿封孔，水灰比0.5：1~0.7：1，確保封孔質量。
6.3漿液材料配置
漿液配置應按設計漿液配合比進行。到場水泥每200噸、粉煤灰每800噸進行抽樣檢驗;漿液每1200m³做試塊抗壓強度試驗，要求試塊28天抗壓強度不小于1.5Mpa。水、水泥、粉煤灰等原材料要用容器計量，進行配比控制;漿液采用二次攪拌，攪拌機一次加水到位后，添加固料，添加固料過程中隨添隨攪，固料添加完畢后攪拌時間不少于5min。注漿過程中每間隔5min， 需攪拌一次， 攪拌時間不少于2min。
6.4采空區注漿施工
***先對帷幕孔進行灌注，其次進行一般孔注漿。注漿施工采用大間隔(跳孔注漿)施工順序進行，帷幕孔采用間歇性壓力注漿，一般孔采用一次性壓力注漿。***期注漿結束后對剩余鉆孔施行注漿，并檢驗***期注漿***果。對漿液回落的鉆?**剎捎枚啻位毓唷?/span>
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