水泥注漿站泥漿泵將粘土泥注入鍋中攪拌時，加入水泥和改性劑（水玻璃）。加入漿料的粘度比和粘土和水泥的固化，并加入適量的水玻璃和水。添加的玻璃量通過現(xiàn)場測試確定。將混合的漿料充分攪拌，并通過灌漿泵注入井眼。那么水泥注漿站操作程序有哪些呢？現(xiàn)在小編就跟大家介紹一下。
水泥注漿站注漿操作程序
1、注入前預(yù)加壓水：確認管道系統(tǒng)，電力系統(tǒng)和機械系統(tǒng)能否正常運行，管道中是否有自來水，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題;***二，為了清洗破裂區(qū)域的層和破裂區(qū)域中的間隙，使得孔受到注入層的影響。一定量的吸水可以促進水泥漿順利到達受影響的層。壓制時間取決于具體條件，并且通常優(yōu)選的是，加壓水的體積是鉆孔體積的1至2倍。
2、水泥注漿站制漿：如果在注射前，水可以順利啟動。***先打開粘土制漿機。在正常操作之后，添加水漿料。黃土原料漿流入泥漿池，污水泵用于循環(huán)和攪拌而不沉淀。比重變化（通常為15分鐘），將其比重控制在1.4左右，并計算水泥和水玻璃的添加量。用泥漿泵將黃土原漿倒入地面鍋中攪拌，均勻加入水泥和水玻璃。在制漿過程中，應(yīng)盡可能均勻地攪拌漿料，以防止?jié){料變厚和變厚，并嚴格控制漿料的比重。通常，應(yīng)遵循先稀釋然后增稠的原則來控制噴射泵的量。
3、水泥注漿站灌漿：漿料可根據(jù)要求灌漿。灌漿時，務(wù)必照管并維護設(shè)備，尤其是灌漿泵。隨時觀察泵的壓力和泵的供水情況，及時移動泵頭。
4、注入后加壓水：每次注漿后，按壓壓力水。水壓的目的是沖洗管道;***二是沖洗鉆孔中的間隙和裂縫，以便于重新灌漿。水壓不應(yīng)太大。或者太小，過多的漿料運輸過多的廢料，太小，達不到水壓沖洗通道的目的。正常水壓是灌漿管道體積的1.5倍加上鉆孔體積。如果壓力結(jié)束后?**謨醒沽Γ蜆乇戰(zhàn)諏鞣АＨ綣揮鋅追Ｖ貢茫氳卻謾?/span>
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