采空區有大量的浮煤，會導致煤礦自然或火災。混合粉煤灰和水泥等灌漿材料，使漿料注入量為采空區，可以降低施工成本，避免采空區火災等災害。
釆空區注漿大部分控制沉降機制為全填充，所需鉆孔密度高，填充成本高。根據列挖掘的覆巖移動變形機制，采空區注漿后表面的殘差沉降Wmx包括:注漿列的壓縮量和采空區斷裂巖體，注漿列的壓縮量和采空區斷裂巖體，上部成巖層裂縫封閉量W，以及承重巖層W的撓度增加。四部分，這四部分的力學不一樣。
采空區充填注漿機理
本項目采用表面灌漿填充方法，即在上表面采空區處鉆垂直面，使表面與采空區相互穿透，然后用灌漿泵排列粉煤灰，水泥和水組成的漿液。沿著灌漿管道。注入采空區的下降和下降帶。破碎的松散巖體在泥漿作用下充滿了結構穩定的固體，使得采空區巖體的穩定性大大增加。
注漿鉆孔的布置
鉆孔的位置由采空區和巷軌道的位置決定。由于8#煤層采空區配備絞車房，排列孔間距為20m，處理范圍設定為距離采空區邊界2m。共安排了16個孔。另外，在采空區的上表面上布置有六個孔。在井眼保護范圍內放置10個鉆孔，以檢查是否存在未標記的采空區。
注漿工藝流程
使用地面灌漿方法處理采空區崩潰問題的過程是:鉆孔定位一個孔和一個孔壓蓋一個灌漿。在制漿過程中，應嚴格遵循相關的地質特征和國家紙漿設計比例，并根據水 - 固比計算材料用量。
注漿壓力的確定
煤礦采空區的漿壓力范圍在1MPa-1.5MPa,建筑物采空區注漿壓力范圍在1.5MPa~2.5MPa。
漿液配比
目前,我國煤礦地面注漿充填法采用的漿液般具有以下幾種特征:
1漿料粘度小，注射性好，擴散半徑大; 2，可以人為調整和控制漿料的凝結時間; 3，漿料來源廣，價格低廉，方便工人操作; 4漿料必須具有良好的穩定性，裂縫流動性好，結石率高。
該石材具有良好的抗壓強度，以確保巖層的穩定性，并實現有***的填充***果。該礦用粉煤灰，水泥和水制備漿料作為采空區的主要填料，水固比為1: 0.8-1, 1.3，其中水泥占約1/3，粉煤灰占約2/3。水玻璃具有速凝劑的功能，當漿料運輸時，它可以起到增壓增量的作用，以達到更好的填充***果。
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