采空區地面塌陷，變形，給工程穩定性和工程質量產生嚴重影響，采用鉆孔注漿技術的封堵注漿方法對采空區進行治理，地面采空區注漿站以填充滲透等方法封堵采空區，保證采空區建設工程安全進行。
煤礦采空區注漿站加固治理工程
采空區注漿與鉆?**紗甕瓿傷鑰芍苯硬捎錳墜蘢⒔Ｗ⒔段О湊仗矯韉牟煽漲段疃紉?號煤層底板為限,注漿區埋深125~150m。鉆孔布置依據煤礦礦壓模擬試驗及實測數據和國內水泥灌漿施工經驗,確定水泥漿有***擴散半徑為5~10m,孔位布置兼顧回采區位置,鉆孔間距按20~25m控制,灌注孔共布置37個,布孔位置為梅花形或矩形。
鉆孔順序先四周后中間、先下游后上游(按地下水流方向分);先施工先導孔,后施工一般孔。根據本次測量制作的井上井下對照圖,對所有注漿區四周布設阻漿墻,封堵地下通道,用水泥漿砌石擋墻封堵其缺口和全部通道,墻體厚度.0~2.0m,砂漿標號M10。封堵后確保回采區和現采區隔離。
煤礦采空區注漿站注漿材料
使用水、水泥、粉煤灰、砂、粗骨料、速凝劑或新型復合膠凝劑。水質要符合拌制砼用水要求。水泥標號不低于325號,優先選用礦渣硅酸鹽水泥,粉煤灰質量不低于“水工混凝土摻用粉煤灰技術規范”Ⅲ***標準。砂子應選質地堅硬的天然砂或人工砂粒徑不大于2.5mm;有機物含量不大于3%。粗骨料粒徑不大于1.0cm,有機物含量不大于3%。速凝劑采用水玻璃,其模數2.4~3.0,濃度為30-40波美度。復合膠凝劑屬新型材料,應以廠家標準為宜。
煤礦采空區注漿站設備
1、鉆機應采用回鉆式鉆機和帶巖芯管的硬質合金鉆頭鉆機;
2、攪拌機的轉速和制漿能力應與注漿泵能力匹配,優先選用高速攪拌機(>1200r/min);
3、注漿泵使用多缸栓塞式泥漿泵,至少配備同型號兩臺,其***大排漿能力滿足進度要求,并應有適當余量;***大泵壓不小于4MPa。
4、注漿管采用大于50mm鋼管或高壓膠管,內部應能承受不低于2MPa張力。
5、注漿泵、注漿?**詿τΠ滄把沽Ρ?壓力表量程不低于6MPa。
6、儲漿池可根據需要自行加工。
煤礦采空區注漿站工藝流程
先用水灰比為1:1~1:1.3的漿液灌注。注意控制水泥和粉煤灰總含量占固相物總量比不低于30%(其中,水泥:粉煤灰=3:7),砂含量不高于70%。如摻加碎石顆粒,則用碎石顆粒取代砂用量。
注漿開始前,把套管與注漿管用法蘭盤連接,加注顆粒料時應增設三通和下料裝置。先用1:1水灰比灌注,當灌注量達到設計量的30%時,?**諶粑捫沽υ蚋撓?:1.2灌注;當注漿量達到設計值60%時,?**諶暈捫沽?停止注漿間歇12~24h或投放粗顆粒灌注,?**諂鷓購?根據壓力上升快慢調整泵量或配合比,直至注漿結束。
注漿過程中,要及時觀測毗鄰鉆?**咨睢⑺患暗乇肀湫吻榭觥５狽⑾執芙?可采用多孔交替注漿或多泵同時注漿。當出現地裂縫彌合、地面隆起、局部冒漿時要采用間歇注漿。間歇前后應清水沖洗鉆孔10~15min。注漿中后期,個別鉆孔會出現吃漿量減少,壓力上升較快的情況,可采取稀漿小泵量長時間注漿，保證漿液均勻注入。
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