全自動(dòng)化制漿站系統(tǒng)具有高***率、低能耗、安全、環(huán)保的特點(diǎn),可以高***地完成施工任務(wù)，節(jié)約人工成本近六成以上，提高了送漿速率，采用自動(dòng)化集中制漿系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)***益和社會(huì)***益更明顯,很有推廣價(jià)值。
集中制漿系統(tǒng)是大規(guī)模灌漿集中供漿的必要設(shè)備，一方面保證了在灌漿施工中連續(xù)送漿的可能性，避免了在現(xiàn)場拌制漿液需要設(shè)備多，人員多，水泥運(yùn)輸困難等問題; 一方面全自動(dòng)電腦控制集中制漿系統(tǒng)，操作需求人員很少，可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上灰、 供水、 攪拌、 放漿等連續(xù)動(dòng)作，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化管理; 另一方面因?yàn)橄到y(tǒng)全部使用散裝水泥，避免了包裝用的白色污染，在同時(shí)也減少了水泥的粉塵污染，保障了施工人員的生命安全，減少了文明施工所需人工量，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)***益和社會(huì)***益。
全自動(dòng)化制漿站工作原理
通過流量控制感應(yīng)器向高速攪拌機(jī)內(nèi)加入設(shè)定水量， 自動(dòng)關(guān)閉水閥。 上水的同時(shí)制漿機(jī)和螺旋輸料機(jī)也啟動(dòng)，水泥由螺旋輸料機(jī)送到秤料斗計(jì)量。 上水完成后， 信號指令開啟放灰閘門。 水泥卸入高速攪拌機(jī)內(nèi)， 攪拌30 s以上信號指令放漿閘門開啟，漿液流人儲(chǔ)漿桶內(nèi)， 經(jīng)輸漿泵輸?shù)焦{中轉(zhuǎn)站或機(jī)組。
全自動(dòng)化制漿站工藝流程
打開計(jì)算機(jī)并檢查時(shí)間 > 修改零點(diǎn) > 選擇上料路徑和設(shè)置參數(shù) > 啟動(dòng)1# 或2# 攪拌機(jī)控制程序制漿 > 送漿 > 等待或重復(fù)以上步操作 > 沖洗攪拌機(jī) > 打印當(dāng)班班產(chǎn)。
全自動(dòng)化制漿站組件及主要性能
目前在正使用的集中制漿站主要由操作室( 微機(jī)和配電柜)、 電子秤量裝置、 高速制漿機(jī)、 儲(chǔ)漿桶、 輸漿泵、 水泥罐及送料設(shè)備和輸漿管路組成。
( 1)操作室。 操作室為系統(tǒng)的核心控制部分， 主要包括微機(jī)和配電柜。 通過對微機(jī)中輸入制漿量和漿液水灰比， 通過數(shù)據(jù)線信號控制上灰量和上水量。 并且通過微機(jī)可以監(jiān)控整個(gè)制漿的過程。配電柜安裝有整個(gè)系統(tǒng)的電源的開關(guān)。
( 2)電子秤量裝置。 秤量水泥重量， 包括D D Z 一1型電子定值數(shù)字秤， G L —O . 5t壓力傳感器。 D D Z 一1型電子定值數(shù)字秤： 秤量范圍It; 秤量精度0 . 5%F S 。
( 3)加水控制裝置。 選用L X L 肛一4 0 型定量水表，兩套并聯(lián)使用。 水表流量范圍15- 20m 3/h 。
( 4 )高速制漿機(jī)。 配制水泥漿的機(jī)械設(shè)備， 其容積根據(jù)工程的需求量選擇。
( 5)儲(chǔ)漿桶。 為臨時(shí)儲(chǔ)漿的設(shè)備。 防止?jié){液沉淀， 緩解制漿壓力， 方便泵送。 2個(gè)容積為8 0 0 L 。 電機(jī)功率： 0 . 8 k W ， 轉(zhuǎn)速： 33r /m in 。
( 6 )水泥罐及送料設(shè)備。 采用三個(gè)容量為10 0 t的散裝水泥罐，每個(gè)罐下料口連接7 3 5 螺旋輸料機(jī)， 可給秤料斗供料。 輸送水泥能力12t/h 。 電動(dòng)機(jī)功率5. 5k W 。 轉(zhuǎn)速不小于16r/m in 。
( 7 )輸漿泵。 是輸送漿液的動(dòng)力系統(tǒng)。 宜采用排量大的泥漿泵， 輸漿壓力不宜超過1M P a ， 否則會(huì)使?jié)鉂{很快升溫變稠， 引起管路堵塞。
( 8 )輸漿管路。 輸漿管路可采用卡38 - 50 m m 的鋼管，根據(jù)供需情況， 適當(dāng)調(diào)整輸漿漿壓力， 基本保持管內(nèi)漿液流速在1. 7 m /s左右。
全自動(dòng)化制漿站操作說明
1：自動(dòng)控制
( 1)將儀表柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動(dòng)位置即可。
( 2)上料路徑的確定是在儀表柜上通過料倉轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇水泥罐中的任意1- 2個(gè)水泥罐上料。
( 3)根據(jù)要制備的漿液數(shù)量計(jì)算所需的用水量和用灰量， 輸入微機(jī)。
( 4 )開起制漿系統(tǒng)， 系統(tǒng)自動(dòng)控制上灰、 水量和攪拌時(shí)間， 完成制漿工序。
2：手動(dòng)控制
( 1)將儀表柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置即可。
( 2)上料路徑的確定是在儀表柜上通過料倉轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇水泥罐中的任意l～2個(gè)水泥罐上料。
( 3)根據(jù)要制備的漿液數(shù)量計(jì)算所需的用水量和用灰量， 輸入微機(jī)。
( 4 )開啟上水閥門上水， 當(dāng)水量達(dá)到要求時(shí)， 關(guān)閉上水閥門停止上水。 同時(shí)可開啟上料控制開關(guān)由水泥罐向計(jì)量罐上料，當(dāng)水泥量達(dá)到要求時(shí)， 關(guān)閉上料控制開關(guān)停止上料。
( 5)當(dāng)攪拌機(jī)內(nèi)上水量達(dá)到要求后啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌， 然后開啟計(jì)量罐閥門開始下料。
( 6 )下料結(jié)束后， 攪拌30s以后方可送漿。 攪拌時(shí)間、 送漿數(shù)量及時(shí)問由作業(yè)人員人工開閉送漿閥門控制。
全自動(dòng)化制漿站系統(tǒng)功能說明
( 1)系統(tǒng)在啟動(dòng)工作前電子秤校準(zhǔn)皮重， 一般通過測零過程得到， 測得數(shù)值輸入零點(diǎn)( 模擬量)， 作為測量水泥重量的基本量。 由于每次電子秤上的水泥可能少量的剩余， 要經(jīng)常清除電子秤上的殘留水泥， 否則影響實(shí)際的水泥量，但每次皮重有變化必須重新設(shè)置零點(diǎn)。
( 2)系統(tǒng)在計(jì)量運(yùn)算過程中有一定的比例系數(shù)， 一般由標(biāo)定功能得到。 實(shí)際K ( 比例值)= lkg 砝碼對應(yīng)的模擬量的差值。 一般情況不做調(diào)整。
( 3)由于操作室內(nèi)主要為微機(jī)和電子元件， 所以要保證操作室的干凈和干燥。
( 4 )定期率定制漿機(jī)設(shè)置的各項(xiàng)參數(shù)， 以便制出設(shè)計(jì)比重漿液。
全自動(dòng)化制漿站控制系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面、 便捷的操作方式。 解決了工作面比較集中、 大量耗漿、通風(fēng)不良的施工環(huán)境中的制漿問題， 節(jié)省勞動(dòng)力、 提高工***、 減少灌漿工作面粉塵的污染， 進(jìn)一步提高了灌漿施工過程控制的自動(dòng)化控制。
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