(1)注漿范圍和壓力控制。采空區注漿場地基本分2種情況。
其一是對于地下無水、少水采空區注漿，由于沒有地下水的浮力作用，若施工現場出現地面隆起、開裂、冒漿現象，說明地下采空區、巖層裂隙已基本注實。
其二是對于地下富水采空區，由于水的浮力作用，地面出現隆起、開裂、冒漿現象，并不能確定地下采空區、巖層裂隙已經注漿充填密實，可能由于地下水的作用、壓力增大等因素，而反映到地面上顯現出隆起、開裂、冒漿等現象，因此地面冒漿現象并不能作為“終孔標準”。冒漿后，需讓上部巖層、地層中的漿液凝固，形成硬殼后，在設計壓力下再進行復注。若采空區及巖層裂隙不再吸漿，才能說明采空區及巖層裂隙的注實***果。若下部采空區及巖層裂隙繼續吸漿，應繼續灌注。注漿過程中出現這些現象的時候，其一是按設計文件對場地注漿進行控制，其二是控制場地注漿的壓力，科學合理的注漿壓力值控制，是注漿質量的保證。
本項目場地注漿范圍內存在地下水，控制注漿壓力才能有***地解決地下水壓力問題，提高注漿質量，因此在本項目中注漿壓力作為了控制結束的一個重要標準。注漿壓力是提供漿液在裂隙中流動、滲透等作用的動力，注漿壓力越大，漿液擴散半徑越大，但壓力太大漿液擴散太遠，超出了注漿影響的有***半徑，易造成漿液的***大浪費。工程中一般根據注漿層位的靜水壓力來計算注漿壓力，本工程根據采空區的埋深及覆存特點，確定采空區注漿處理時，?**謐⒔沽ξ?.6MPa; 采空區注漿處理時， ?**謐⒔沽ξ?.5~2MPa。各鉆孔的注漿壓力根據鉆孔的實際深度進行調整，隨著注漿壓力的增高，要注意施工安全，注漿管道安裝要牢固，發現破損的注漿管、閥門等應及時更換。
同時在注漿工作終量終壓時，對注漿量亦做出來規定，對采空區進行注漿時，當注漿?*****詮苧沽ξ?.6MPa、泵量小于50L/min、穩定30min以上結束該孔注漿;對采空區進行注漿時，當注漿?*****詮苧沽ξ?.5~2MPa、泵量小于30L/min、穩定30min以上結束該孔注漿。在注漿壓力控制情況下，通過對工藝的改進和調整，使質量在可控范圍內，是本工程的關鍵。
(2)注漿量分析和控制。根據施工中單孔注漿量分布情況，一般按單層采空區區域、多層采空區區域、煤層未采動區域分別進行統計，然后做出煤層采空區及上部巖層裂隙注漿量分布圖，結合現有采空區分布情況圖紙，圈出注漿量較小的注漿孔及注漿量相對較大的注漿孔，對所圈出的注漿孔是否沿一定走向形成連片進行判斷，進而評價采空區各部位(包括煤層采空區及上部巖層裂隙)充填情況，通過分析對注漿量的分布和存在得出結論，對薄弱地帶進行補注等方法處理，以確定注漿質量得到保證。
注漿量是采空區地層注漿充填的關鍵，是采空區處置***果檢驗的主要指標，施工單位在施工過程中應采用電磁流量計統計注漿量，技術人員和監理人員定期記錄流量計讀數，統計注漿量。電磁流量計要求定期進行檢驗標定。注漿量在單孔注漿過程中一旦出現異常情況，應及時分析，并采取措施進行處理，既避漿液的浪費流失，也能保證注漿質量的可靠。
(3)跑漿現象和控制。由于多層采空區地下煤層多層采動，采空區上部巖層塌落，且影響發展到地表，在土層、巖層中形成塌落裂隙，注漿后漿液多沿此裂隙上竄到地表，形成地面冒漿。孔內竄漿，一是由于煤層采空區大多處于半充填狀態，連通性較好，有可能發生孔內竄漿;二是巖層裂隙連通兩孔也可能出現孔內竄漿。控制跑漿現象是注漿工藝中質量控制的一個保證手段。
在采空區的注漿過程中，出現地面冒漿、孔內竄漿現象，在采空區平面位置圖上標出注漿過程跑漿路線及位置，據此可以看出“跑漿”規律。“跑漿”規律為：跑漿路線大多沿多層采空區區域內向多層采空區區域外側的輻射狀線。在地層、巖層中形成塌落裂隙，此塌落裂隙正是土層、巖層的薄弱環節，故跑漿?**卮肆嚴丁?br /> 在跑漿區域內應就壓力、注漿量、注漿工藝進行有***地控制，一般情況下均存在注漿壓力低、注漿量大、注漿工藝不合理等問題，而這些問題正是工程質量控制的重中之重，規避這些問題，工程質量往往得不到保證。
(4)注漿管深淺和控制。當采空區內地下水豐富、孔內靜止水位較高時，漿液由于水的浮托作用較難下到孔底，而且漿液可能沿塌落裂隙上竄，過多流失到非注漿部位，因此注漿管宜下到注漿孔底部，采取類似于水下混凝土的灌注方法，但考慮注漿管可能產生堵塞，注漿管宜下到所注采空區以上不小于2m，且封孔位置適當下移到完整基巖面以下15~20m左右。
本工程新布設的全部鉆孔及已有勘探鉆孔中只揭露一層采空區的鉆孔由上向下注漿(下行式注漿)，采取打鉆與注漿相結合的方式，鉆孔先鉆到底板進行注漿，注漿管下到采空區位置，注漿完成后，繼續向下鉆進，依次采空區進行注漿加固處理，注漿管下采空區。
對于已有勘探鉆孔中已揭露多層采空區的鉆孔從下向上注漿(上行式注漿)，注漿到采空區時，需要在其下部布設注漿塞，止漿塞下置在裂隙不發育的完整基巖內。
(5)孔內不同深度漿液凝結時間控制。水泥粉煤灰
漿液的凝固與漿液所處的環境有關，分段注漿孔施工過程，上段注漿完成36h左右，在原孔中“掃孔”所取出的漿液沉淀物，距離地下一定深度處，漿液沉淀物與水的交界面位置處會出現結石體，從此往下，漿液沉淀物由硬到軟，從軟塑逐漸過度到流塑狀，說明漿液在地下的凝固時間，由于地下的環境不同而不同，估計與粉煤灰細度、地下還原環境及地下水溫、地下壓力等諸多因素有關。
另外，在下段鉆進過程中，帶水鉆進，上段孔內已不漏水，?**詵鄧Ｋ得魃隙巫⒔螅隙慰字苧也恪⒉煽漲嚴兌丫喚撼涮疃濾饋？刂撇煌疃鵲哪崾奔洌梢雜?**地保證施工質量并減少漿液的損失。
(6)在監測過程中可能發現注漿區域依然存在注漿不足的地方，原因可能為：一是鉆進施工中，帶水鉆進，將下部采空區還沒有凝固的漿液沖走，不能鉆取完整結石體;二是可能注漿管所下深度太淺，地下水難以及時排出，漿液沒有下到底部采空區，底部采空區沒有被注實。對于此類問題一般采取措施是，壓力，二次注漿，以保證注漿不飽和區域充填問題。
(7)?**諭渡?粗骨料)和控制。注漿施工前一般對場地進行注漿試驗，在試驗工程中，當單孔注漿量達到或超過平均單孔設計量一定范圍以上，?**諶暈捫沽κ保扇】***諭渡胺絞劍涮羈啄諞徊糠執蟮目斬刺寤諭渡骯討蟹⑾鄭***諮沽本縞仙得骺字薌翱***詒歡氯⒚揮寫锏匠潿麓罌斬吹哪康摹Ｍ渡傲康目刂埔話惆醋⒁歡ㄑ沽ο倫⒁歡康乃嗌敖榭魷攏紀兌歡康拇止橇希莩〉氐奶跫導是榭觶刂拼止橇系鬧擲啵鞠钅客ü〉厥匝槿范ǎ帕２懷?mm的石屑不僅能夠很好地充填采空區，還能夠大大地提高注漿的強度，并造價不高。
在采空區注漿施工過程還存在地下水位變化、“自吸”、“死孔”、?**諂鷓埂⒖字苊敖⒌孛媛∑稹⒖鴨暗孛婷敖?ldquo;竄漿”、不吸漿等現象，需要針對具體的情況進行相應的處理，才能保證工程安全穩定。
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