根據《煤礦安全規程》要求和防止自燃發火的需要，需要對一些采空區及廢棄巷道密閉內進行預注漿或處理自然發火注漿。為保證注漿安全，特編制注漿常規安全技術措施如下：
一、注前準備：
1、井上人員負責檢查注漿設備是否完好，各種機械轉動和傳動部位是否靈敏可靠。各處閘閥是否在正確的開關位置；儲水池蓄水量是否充足，照明設備是否齊全有***，制漿所需材料、工具是否充足。擋雜質的箅子是否合格。
2、井下人員到達工作地點后必須***先檢查管路系統狀況和灌漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、CO等氣體及溫度等，發現問題及時處理，處理不了時及時匯報。認真檢查有無缺螺絲、螺絲是否松動、密封墊圈是否放偏，一旦存在問題及時處理，防止發生跑漿事故；正確開關閘閥，按照注漿路線倒好注漿管路，聯接注漿孔時要有專職人員檢查各種氣體情況。注漿時派專人巡視注漿管路，對高壓膠管派專人看守和警戒，注漿期間任何人都不得靠近軟膠管和其反射的位置，以防軟膠管抽出傷人，警戒人員要站在軟膠管反射位置以外不少于5米的位置，發現問題立即與井上注漿站聯系停止注漿后進行處理。
3、井上下要安設專用電話并保證靈敏暢通。
二、注漿安全技術措施：
1、注漿前，井上下注漿人員要用電話聯系清楚，井上制漿人員要聽從井下注漿人員的指揮，井下準備好后要通知井上人員先給水，待確認注漿管路暢通無阻后，再通知井上注漿。
2、正在注漿的鉆孔或注漿孔若出現進漿不正常時應停止注漿，進行注水。正在注漿期間當管路或孔發生故障，當壓力表指示壓力上升到1Mpa時，應注意觀察，壓力達到1.5Mpa時通知井上停止注漿，但不能關閉閘閥，如果附近有放漿閘閥時，可以先把放漿閘閥打開再通知井上停漿。
3、在滿管漿水的情況下拆管子時，平接的先松動下方的螺絲，并用編織袋或風筒布等蓋住法蘭盤，再松螺絲防止噴水傷人。嚴禁手指伸入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，防止管路搓動咬手。
4、用木棍鉛條捅堵塞的注漿孔時，要站在注漿孔的兩側，躲開管孔直射方向，防止捅透后漿水射流傷人。
5、在注漿過程中，要做到以下檢查：
（1）觀察泄水處密閉或巷道，是否有出水，出水量大小，水溫等情況，發現異常立即通知井上注漿站停泵。
（2）泄水孔是否暢通，密閉是否完好。
（3）有害氣體是否超過《煤礦安全規程》規定，若發現異常，立即通知井上停泵，撤出人員，進行處理，正常后方可恢復工作。
6、井上注漿人員要保持與井下注漿人員聯系，聽從井下注漿人員的指揮；
7、井上看泵人員應注意觀察設備運轉情況，發現異常，立即停泵，進行檢查和處理。
8、根據注漿倍線（高度/管路長度），確定泥漿比，一般不超過黃土：水=1：8；
9、采土制漿時，操作人員要把穩水槍，防止水槍脫手水流傷人，不得用高壓水直射他人或自己。水槍距離土堆保持1.5～2.0m，以防止漿水反彈擊傷人員。
10、制漿通道要經常保持暢通無阻，且比例均勻，防止泵水外溢，下泵孔前端必須設篦子，并要閘好，隨時清理雜物，防止混入雜質堵塞注漿管路。
11、停泵后要立即停止水槍采土制漿，而后用水沖洗管道和注漿孔，沖洗時間不少于30分鐘，注漿泵也要清洗干凈；
12、停注漿后，把管子用凈水沖洗干凈，直到管子無水響或壓力表降為零方可離開現場，當班注漿結束要關閉管路閥門，防止漿液倒流。
13、井下注漿完畢，拆下密閉處的接頭，把密閉注漿孔用法蘭盤封孔裝置堵好，防止管路漏風。
14、當班注漿量及工作情況要詳細記錄，有特殊情況要匯報通風調度；
15、其他執行《煤礦安全規程》和開灤《安全技術操作規程》的有關規定。
三、防潰漿措施：
1、在注漿前，***先對泄水處支架進行加固，方法：巷道兩幫卡纜位置卡鎖鐵道，在每架棚梁下用直徑20cm的圓木打中柱，加固范圍為前后各20米。
2、對密閉進行加固，打撐子，以防止泥沙沖倒密閉。泄水孔要連通到水溝或不影響運輸行人的地點。
3、泥漿中的固體材料要求含沙量不超過30%，沙粒直徑不超過2毫米；
4、灌漿壓力要控制在1MPa以下，要求鉆孔封孔部位的承載能力要強，用玻璃水摻水泥進行固孔，并用鋼絲繩將注漿管固定在棚子上；
5、注漿過程中一旦發現巷道來壓、淋水加大，支架變形、頂板掉渣、小板有異響以及氣體濃度發生變化，必須立即停止注漿撤出人員，進行匯報，聽后處理。
6、為防止注漿管道潰漿，灌漿過程中，嚴禁人員進入灌漿區域，并在灌漿處巷道下口進行掛牌警標，警戒截人。
7、對由于灌漿可能造成積水的巷道必須備齊排水設備，并安全可靠，滿足排水能力。
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